I. Función del núcleo
Proteja los componentes del núcleo: evite que las partículas sólidas (como el polvo, la arena) en el aire ingresen al cuerpo principal del compresor de aire (como tornillo, rotor, etc.), evitando el desgaste que conduce a una mayor eliminación, disminución de la eficiencia o falla del equipo.
Mejore la calidad del aire comprimido: reduzca las impurezas para ingresar al sistema de compresión, reduciendo la carga de los equipos de procesamiento posteriores (como secadores, filtros de precisión) y garantizando la limpieza del aire comprimido de salida final.
Extienda la vida útil del consumible: reduzca la contaminación de las impurezas en el aceite lubricante, los núcleos de aceite, los filtros de aceite y otros consumibles, extendiendo su ciclo de reemplazo y reduciendo los costos de mantenimiento.
II. Tipos y características principales
Filtro de aire (filtro de admisión):
Instalada en la entrada de aire del compresor de aire, es la primera barrera de filtrado para el aire que ingresa a la unidad.
Utilice principalmente núcleos de filtro de papel o materiales de fibra compuesta, con una precisión de filtración de 1-5 μm, capaz de interceptar la mayoría de las partículas sólidas.
Algunos modelos vienen con núcleos de filtro de seguridad (filtración secundaria) para evitar que las impurezas ingresen directamente al sistema cuando el núcleo del filtro principal está dañado.
Filtro de aire de precisión (filtro posterior al tratamiento):
Instalado en la tubería desde la salida del compresor de aire hasta el extremo del usuario, utilizado para purificar aún más el aire comprimido.
Según la precisión de la filtración, se divide en filtro grueso (1 μm), filtro fino (0.01 μm), filtro de eliminación de aceite (puede reducir el contenido de aceite a menos de 0.01 ppm) y así sucesivamente.
Por lo general, hecho de fibra de vidrio o materiales de membrana de alta molecular, combinada con una capa de adsorción eficiente, adecuada para escenarios con requisitos de alta calidad del aire (como alimentos, medicina, industria electrónica).
Iii. Compatibilidad y selección
Diseñado con especificaciones específicas para diferentes series de compresores de aire (como GA, ZR, ZT, PDP, etc.), volumen de admisión coincidente, espacio de instalación y parámetros de presión, asegurando la eficiencia de la filtración al tiempo que reduce la resistencia a la admisión.
La selección debe combinarse con el entorno de uso: en ambientes polvorientos (como minas, sitios de construcción), se deben seleccionar filtros de servicio pesado con alta capacidad de polvo; En entornos húmedos, se puede combinar un componente previo a la dehumidificación.
IV. Consejos de reemplazo y mantenimiento
Ciclo de reemplazo:
Filtro de aire: en condiciones de funcionamiento normales, reemplace cada 2000-4000 horas. En entornos duros, se recomienda acortar a 1000-2000 horas.
Filtro de precisión: dependiendo de la precisión de la filtración, el ciclo de reemplazo suele ser de 4000-8000 horas, o reemplazar inmediatamente cuando la diferencia de presión excede 0.07 MPa.
Procedimiento de reemplazo:
Después de detener la máquina, suelte la presión del sistema, retire la carcasa del filtro y retire el núcleo de filtro anterior.
Limpie el interior de la carcasa, verifique si la junta de sellado está intacta e instale el nuevo núcleo del filtro asegurando un sello adecuado para evitar el bypass de aire sin filtro. Notas:
Es necesario usar los filtros originales de Atlas Copco. Estos filtros se han optimizado en términos de materiales y estructura, y su eficiencia de filtración y su capacidad de retención de polvo cumplen con los estándares de diseño del equipo. Inspeccione regularmente la apariencia de los filtros. Si se encuentra algún daño a la carcasa, la humedad en el elemento del filtro o el bloqueo, debe tratarse con prontitud.
