Atlas Copco Principio de trabajo principal
Durante el proceso de compresión de aire comprimido, el vapor de agua en el aire se condensará en agua líquida debido al aumento de la presión y los cambios de temperatura. El separador de agua separa el agua de las siguientes maneras:
Separación centrífuga: utilizando la fuerza centrífuga generada por la rotación de alta velocidad del flujo de aire, las gotas de agua más densas se arrojan hacia la pared interna del separador y se acumulan antes de descargarse a través de la válvula de drenaje.
Separación de impacto: deje que el aire comprimido impacte los deflectores, y el cambio repentino en la velocidad de flujo hace que las gotas de agua se separen debido a la inercia.
Separación del filtro: utilizando materiales de filtro especiales (como fibra de vidrio, malla metálica) para interceptar gotas de agua pequeñas, secando aún más el aire.
Separación de adsorción: algunos secadores de alta eficiencia utilizan agentes de secado (como tamices moleculares, alúmina activada) para adsorbir humedad, adecuados para escenarios con altos requisitos para la sequedad.
Tipos principales
Separador de agua centrífuga: estructura simple, que depende de la fuerza centrífuga a agua separada, adecuada para manejar un gran flujo de aire comprimido, con una eficiencia de separación de aproximadamente 80%-90%.
Separador de agua de tipo deflector: cambia la dirección del flujo de aire a través de múltiples niveles de deflectores, proporcionando un mejor efecto de separación que el tipo centrífugo, adecuado para sistemas de flujo medio y bajo.
Secador de adsorción: dividido en regeneración libre de calor y tipos de regeneración de calor, utilizando agentes de secado para deshidratación profunda, capaz de reducir el punto de rocío del aire comprimido a menos de -40 ℃, adecuado para equipos de precisión.
Secador criogénico: enfría el aire comprimido hasta debajo del punto de rocío, lo que hace que el vapor de agua se condense en agua líquida para la separación, con un punto de rocío que generalmente alcanza 3-10 ℃, adecuado para escenarios industriales generales.
Componentes clave
Concha: un recipiente sellado que acomoda el flujo de aire y los elementos de separación, generalmente hechos de metal.
Los elementos de separación: como cuchillas centrífugas, deflectores, núcleos de filtro o agentes de secado, son el núcleo para lograr la separación de agua.
Válvula de drenaje: descarga automáticamente o manualmente el agua condensada separada, los tipos comunes incluyen válvulas de drenaje de sincronización de tipo flotante y electrónica.
Interfaces de entrada y salida: conecte el tubo de escape del compresor de aire y el equipo de uso de gas aguas abajo, generalmente equipado con medidores de presión para monitorear la presión.
Consejos de instalación y mantenimiento
Ubicación de instalación: generalmente instalada después de la salida del compresor de aire y el refrigerador posterior, asegurando que el aire comprimido se enfríe antes de la separación para mejorar la eficiencia.
Drenaje regular: verifique si la válvula de drenaje funciona correctamente para evitar el agua condensada acumulada que afecta el efecto de separación.
Reemplazo de consumibles: los separadores de tipo de filtro o adsorción deben reemplazar el núcleo o agente de secado del filtro (como tamices moleculares) regularmente para evitar el bloqueo o la saturación.
Limpieza y mantenimiento: limpie regularmente el interior de la carcasa para evitar que las impurezas depositen y afecten la distribución del flujo de aire.
Parámetros coincidentes: seleccione las especificaciones apropiadas del separador en función del desplazamiento del compresor de aire, la presión de trabajo y los requisitos de sequedad del equipo de uso de gas. Importancia
Si la humedad en el aire comprimido no se elimina de manera efectiva, puede causar problemas como la corrosión de la tubería, el mal funcionamiento de los componentes neumáticos y la absorción de la humedad de los productos (como en las industrias alimentarias y electrónicas), aumentando así los costos de mantenimiento del equipo. Por lo tanto, elegir un separador de agua apropiado es crucial para el funcionamiento estable del sistema de aire comprimido.
