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Reemplazo de acoplamiento: al reemplazar el acoplamiento, se recomienda verificar simultáneamente el estado del motor y los cojinetes principales de la máquina, ya que las fallas de acoplamiento pueden ser causadas por el desplazamiento del eje resultante del desgaste del rodamiento.

Puntos clave para el reemplazo e instalación: COMPARACIÓN DE ACCESORIO: es necesario usar los conectores Atlas Copco originales para garantizar que las especificaciones de hilo (como el diámetro, el tono y la longitud) sean totalmente compatibles con las tapas finales MPV del modelo correspondiente (las especificaciones de MPV para diferentes series de compresores de aire pueden variar). Tratamiento de sellado: durante la instalación, la cinta de sellado de envoltura (como la cinta PTFE) alrededor de las roscas o aplique sellador para garantizar la atracción en el punto de conexión y evitar fugas. Especificaciones de ajuste: use las herramientas apropiadas para apretar de acuerdo con el par especificado para evitar el exceso de vigilancia, lo que puede causar la deformación del deslizamiento de rosca o la tapa del extremo, y el subyacente que puede provocar fugas. Verificación de enclavamiento: después del reemplazo, verifique si las tuberías relevantes (como la tubería del sensor de presión) no están obstruidas para garantizar que la señal de presión normalmente se transmitiera al sistema de control.

Sugerencias de mantenimiento para las válvulas reguladoras de los compresores de aire Atlas Copco: Limpie regularmente el interior de las válvulas para eliminar las manchas de aceite e impurezas (especialmente la válvula de regulación de la ingesta que es propensa a la influencia del polvo). Reemplace los sellos y las piezas de desgaste (como diafragmas, resortes) de acuerdo con el horario manual. Calibre los valores de configuración de presión para garantizar que coincidan con los requisitos del sistema. En el caso de fallas, priorice el reemplazo de las válvulas originales reguladas por fábrica (como las piezas específicas de Atlas Copco) para evitar la inestabilidad del sistema debido al tamaño o el desajuste de rendimiento.

Notas sobre reemplazo y selección Piezas de fábrica originales preferidas: las juntas de Atlas Copco tienen estándares estrictos de tamaño y material. Al reemplazarlo, se recomienda usar piezas de fábrica originales para garantizar un ajuste perfecto con el área de conexión. Magera de material: seleccione juntas del material correspondiente basado en el medio, la temperatura y la presión en la ubicación de la instalación. Evite una falla rápida debido a la selección inadecuada del material. Especificaciones de instalación: Limpie la superficie de conexión, elimine las manchas de aceite, el óxido y los residuos de la antigua junta. Asegúrese de que la junta se coloque correctamente y, si es necesario, aplique una pequeña cantidad de sellador en la superficie de la junta. Apriete los pernos de manera uniforme de acuerdo con el par especificado para evitar el exceso de ajuste y dañar la junta o el sub-ajuste y dar como resultado un sellado deficiente.

Requisitos de instalación para instrucciones de reemplazo y mantenimiento: Esta operación debe ser realizada por técnicos profesionales para garantizar que la instalación de los engranajes en las direcciones axiales y radiales sea precisa, y la autorización de malla cumplida con los estándares técnicos. Antes de la instalación, las superficies de apareamiento deben limpiarse, y se debe controlar cualquier daño al diámetro del eje, los keyways, etc. Si es necesario, se deben hacer reparaciones. Garantía de lubricación: después del reemplazo, verifique si la ruta de lubricación no está obstruida para garantizar que la parte de malla de los engranajes esté adecuadamente lubricada. Después del primer arranque, controle la temperatura y el ruido para garantizar el funcionamiento normal. Verificación de enclavamiento: después de reemplazar los engranajes, se recomienda verificar simultáneamente el estado de los engranajes de apareamiento, los rodamientos y otros componentes relacionados para evitar daños prematuros en los nuevos engranajes debido al desgaste de otros componentes.

Reemplazo y precauciones para la carcasa de filtro de aceite de los compresores de aire de tornillo Atlas Copco COMPARACIÓN DE PARTE: es necesario usar el módulo de carcasa Atlas Copco original para garantizar una coincidencia completa con el modelo de cartucho de modelo y filtro (por ejemplo, las especificaciones de vivienda de diferentes modelos de potencia de la serie GA son diferentes). Pautas de instalación: Limpie las manchas de aceite interno y las impurezas de la carcasa durante el reemplazo, y verifique si la superficie de sellado es plana. La nueva carcasa debe estar correctamente recubierta con sellador (si es necesario) o instalada con nuevas juntas tóricas para evitar fugas. Apriete el cartucho de filtro con el par especificado para evitar que el exceso de vigor se dañe los roscas de la carcasa o el bajo ajuste, causando fugas. Inspección regular: durante cada reemplazo del cartucho de filtro de aceite, verifique simultáneamente las grietas o deformaciones en la carcasa, ya sea que las piezas de sellado estén intactas y garantice la operación confiable del sistema de circuito de aceite.