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La importancia del mantenimiento del kit de válvula de control de temperatura del compresor de aire Atlas Copco El funcionamiento preciso de la válvula de control de temperatura puede evitar el problema de la baja temperatura del aceite que provoca la emulsificación del aceite lubricante, la mala fluidez (aumentando el consumo de energía), así como el problema de la alta temperatura del aceite que causa el debilitamiento de la resistencia de la película de aceite y la generación de depósitos de carbón (acelerando el desgaste de la unidad principal). La elección del kit original de Atlas Copco puede garantizar la compatibilidad con el sistema del circuito de aceite de la unidad, garantizar la precisión del control de temperatura y la confiabilidad a largo plazo, y es un vínculo de mantenimiento importante para mantener el funcionamiento eficiente del compresor de aire.

Atención al filtro de separación de aceite del compresor de aire de tornillo Atlas Copco Compatibilidad de piezas: Se debe utilizar el núcleo de separación de aceite original de Atlas Copco. Cuenta con materiales de filtro eficientes de fibra de vidrio o multicapa, que ofrecen una mayor eficiencia de separación y coinciden en tamaño con el tanque de petróleo y gas, evitando así un efecto de separación deficiente, una diferencia de presión excesiva o daños al equipo causados ​​por productos no originales. Evite la contaminación: durante la instalación, no toque el material del filtro interno del núcleo de separación de aceite para evitar que entren impurezas y afecten el efecto de filtrado. Mantenimiento relacionado: Al reemplazar el núcleo de separación de aceite, se recomienda reemplazar también el aceite lubricante y el filtro de aceite para garantizar la limpieza general del sistema de lubricación.

La importancia del mantenimiento del kit de ajuste del vástago de la válvula de retención para los compresores de aire de la serie Atlas Copco ZT55-90 El ajuste preciso del vástago de la válvula puede garantizar que la válvula de admisión se abra completamente cuando esté cargada y se cierre completamente cuando esté descargada, lo que afecta directamente la eficiencia volumétrica y el consumo de energía del compresor. Las inspecciones periódicas pueden ayudar a detectar con anticipación el desgaste del vástago de la válvula o problemas de atascos, evitando el apagado de la unidad o daños por sobrecarga a los componentes centrales debido a una falla de la válvula de admisión. Al elegir, se recomienda priorizar el uso del kit original de Atlas Copco para garantizar que el tamaño, el material y el modelo del componente coincidan completamente con la serie ZT55-90, garantizando el efecto de ajuste y la confiabilidad del funcionamiento del equipo.

Puntos clave de mantenimiento para impulsores de rueda helicoidal en compresores de aire centrífugos Atlas Copco Inspección periódica: utilice endoscopios o apáguelos para el desmontaje para comprobar si hay grietas, desgaste, depósitos o marcas de impacto de objetos extraños en la superficie del impulsor. Se debe prestar especial atención a las raíces de las palas (zonas de concentración de tensiones). Calibración del equilibrio dinámico: si el impulsor muestra una ligera deformación o desgaste después de un funcionamiento prolongado, puede causar un desequilibrio del equilibrio dinámico. Es necesaria una recalibración para evitar una vibración excesiva del sistema de eje. Estándar de reemplazo: cuando el impulsor tiene grietas irreparables, daños graves en las palas o el equilibrio dinámico no se puede ajustar al rango calificado, es necesario reemplazar el impulsor original de fábrica a tiempo para garantizar la compatibilidad y la seguridad operativa de la unidad.

Sugerencias de mantenimiento y reemplazo para enfriadores de aceite Atlas Copco Limpieza periódica: en el caso de los refrigeradores enfriados por aire, limpie periódicamente el polvo y las manchas de aceite de las aletas. Para los refrigerados por agua, verifique si los canales de agua están bloqueados u obstruidos para garantizar el efecto de enfriamiento. Verificación de fugas: durante las inspecciones diarias, observe si hay manchas de aceite en la superficie y la interfaz del enfriador. Si se detecta una fuga, reemplace las piezas de sellado o todo el kit de inmediato. Momento de reemplazo: cuando el enfriador muestra corrosión severa, daños a gran escala en las aletas o bloqueo interno que causa un aumento anormal de la temperatura del aceite (por encima del límite superior especificado de la unidad), se recomienda reemplazar todo el kit. Utilice preferentemente accesorios originales de Atlas Copco para garantizar la compatibilidad con la unidad y el rendimiento de refrigeración. El funcionamiento confiable de este kit afecta directamente el consumo de energía, la estabilidad y la vida útil del compresor de aire sin aceite, y es una garantía importante para mantener el funcionamiento eficiente de la unidad.

El sensor de presión del compresor de aire es para instalación y mantenimiento. Ubicación de instalación: generalmente se instala en la salida del tanque de almacenamiento, el puerto de escape del compresor o en la tubería principal para garantizar que el sensor pueda reflejar con precisión la presión del sistema y evitar la exposición directa a altas temperaturas, manchas de aceite o vibraciones severas. Calibración periódica: para garantizar la precisión de la medición, el sensor debe calibrarse periódicamente (generalmente una o dos veces al año) para evitar fallas de control debido a la deriva. Inspección diaria: Verifique si el cableado del sensor está suelto y si el sello es bueno para evitar afectar la precisión de la medición debido a fugas de aire o mal contacto; Si se encuentra alguna visualización anormal o no se encuentra ninguna señal de salida para el sensor, es necesario solucionar la falla de inmediato o reemplazarlo.