Accesorios comunes del compresor de aire atlas

El diseño de componentes de los secadores Atlas Copco enfatiza la compatibilidad con los sistemas de compresores de aire. Al optimizar la eficiencia del intercambio de calor, el rendimiento adsorbente y la lógica de control automático, logra un bajo consumo de energía y alta estabilidad en el proceso de secado del aire comprimido.

Mantenimiento y reemplazo de la válvula y reemplazo de la válvula del compresor de aire del compresor de aire Atlas Copco Período de verificación: se recomienda realizar cheques cada 1-2 años o de acuerdo con el manual del equipo (por ejemplo, después de 4000-8000 horas de operación) y realizar los cheques simultáneamente al reemplazar el filtro y el aceite. Puntos de mantenimiento: Limpie el núcleo de la válvula y el asiento de la válvula para eliminar las impurezas; Verifique el desgaste de los sellos y reemplácelos de inmediato si están envejecidos; Prueba la elasticidad de los resortes. Si la elasticidad es insuficiente, reemplace toda la válvula. Precauciones de reemplazo: Seleccione las piezas de fábrica originales que coincidan con el modelo (como Atlas Copco, Ingersoll Rand, etc. tienen válvulas de verificación de aceite dedicadas). Asegúrese de que los parámetros de tamaño y presión sean consistentes; Preste atención a la dirección durante la instalación y evite instalarla en la dirección incorrecta; Después del reemplazo, inicie el equipo y verifique si la presión del circuito de aceite es normal y si hay alguna fuga.

Al utilizar los kits o kits de servicio de filtro Atlas Copco originales, la tasa de falla del equipo puede reducirse de manera efectiva, su vida útil se puede prolongar y se puede mantener la calidad del aire comprimido. Esto es particularmente adecuado para escenarios industriales donde se requiere una alta confiabilidad del equipo.

Instrucciones operativas de Atlas Copco WD80 Verifique regularmente los niveles de aceite del motor, combustible y refrigerante para evitar daños en el equipo debido a un aceite o agua insuficiente. Limpie o reemplace el filtro de aire y el filtro de aceite para evitar que el polvo ingrese al motor o al sistema de compresión. Antes de comenzar, confirme que la configuración de la presión de escape es correcta y coincide con los requisitos del equipo aguas abajo. Antes del almacenamiento a largo plazo, vacíe el combustible y el refrigerante (especialmente en entornos de baja temperatura) para evitar grietas o corrosión debido a la congelación.

Instrucciones operativas de Atlas Copco XC2002 Antes de la operación, es necesario familiarizarse con el manual del equipo para evitar errores de parámetros que pueden hacer que las funciones de protección fallaran. Verifique regularmente las líneas de conexión del controlador y los sensores para garantizar la transmisión de señal estable. Cuando se produce una alarma de falla, debe identificar la causa basada en el código (como la falla del sensor, exceder los parámetros reales, etc.), resolver el problema antes de reiniciar el equipo.

El panel de control Atlas Copco MK5, a través de un diseño integrado, simplifica el funcionamiento del compresor de aire y mejora la confiabilidad y la eficiencia energética del sistema. Se utiliza ampliamente en escenarios de producción industrial donde se exige la estabilidad de la oferta de aire comprimido. Las funciones específicas pueden variar ligeramente dependiendo del modelo del compresor de aire. Se recomienda operar de acuerdo con el manual del equipo.