1900520013 Controlador de compresor de piezas Atlas Copco

I. Erosión ambiental

Contaminación de polvo y humedad

Los compresores de aire operan en talleres de fábrica, sitios de construcción, etc. Si no están protegidos adecuadamente, el polvo, el aceite y la humedad invadirán los componentes internos del controlador:

El polvo se acumula en la superficie de la placa de circuito, causando circuitos cortos componentes o una mala disipación de calor;

En un entorno húmedo (humedad relativa> 85%), la lámina de cobre de la placa de circuito oxidará y las juntas de soldadura se corroerán, especialmente durante las temporadas lluviosas o en áreas de alta humedad, lo que llevará a la deriva de la señal de control y el mal funcionamiento del botón.

Estudio de caso: un controlador sin un recinto protector operado en un taller cargado de polvo durante 1-2 años, a menudo experimentando un parpadeo de la pantalla de relé y la pantalla debido al polvo acumulado en la placa de circuito.

Alta temperatura y impacto de vibración

Cuando el controlador está cerca de la unidad principal o los componentes de disipación de calor y permanece en un entorno superior a 50 ° C (más que la temperatura de funcionamiento nominal en 40 ° C), acelerará el envejecimiento de los condensadores, los chips, etc., y acortará su vida útil (por cada 10 ° C, aumenta la temperatura, la vida útil de los componentes electrónicos es componente);

La vibración de alta frecuencia durante la operación del compresor de aire causará cableado suelto dentro del controlador y las juntas de soldadura desalojada, especialmente cuando no se fijan firmemente, lo que lleva a un mal contacto de la fuente de alimentación y señales de sensores interrumpidas.

II. Anormalidades de circuito y problemas de energía

Fluctuaciones de voltaje e impactos de sobretensiones

La red eléctrica de fábrica tiene cargas complejas (como máquinas de soldadura, parada de arranque grande del motor), que puede causar fácilmente oleadas de voltaje repentino o sobretensiones instantáneas de alto voltaje:

El bajo voltaje (por debajo del voltaje nominal en un 15%) causará una fuente de alimentación insuficiente a la CPU del controlador, el trastorno en la operación del programa y la pérdida de datos;

Las oleadas de alto voltaje (como rayos, la conmutación de la cuadrícula de energía) pueden romper el módulo de alimentación y el chip de estabilización de voltaje, quemando directamente la placa de circuito.

En escenarios sin una fuente de alimentación estabilizada o un dispositivo de protección contra sobretensiones, la tasa de falla del controlador aumentará en más del 30%.

Fallos de cortocircuito y sobrecarga

Las viejas líneas externas y el cableado del sensor incorrecto (como la conexión de una fuente de alimentación de 220 V a un terminal de señal de 5 V) pueden hacer que el circuito de entrada del controlador se aleja, quema fusibles o chips de núcleo;

Cuando los elementos actuantes (como las válvulas solenoides, los relés) sobrecarga, la fuerza electromotriz inversa puede romper el puerto de salida del controlador, causando una falla de la señal de control.

Iii. Envejecimiento de componentes y defectos de calidad

Envejecimiento natural de los componentes centrales

Después de 3-5 años de uso, el condensador electrolítico (responsable de filtrar y estabilizar el voltaje) en el controlador se secará gradualmente, su capacidad disminuirá, lo que dará como resultado un aumento de la ondulación de la fuente de alimentación y el reinicio de la CPU, mostrar parpadeo;

Los contactos de retransmisión que se activan con frecuencia (como los de los compresores de aire iniciados y detenidos frecuentemente) se volverán mal conductores debido a la quemadura de ARC, manifestada como "comandos emitidos pero sin acción del elemento actuante" (como la incapacidad de cargar/descargar).

Defectos de diseño o fabricación

Los controladores de bajo precio pueden usar componentes inferiores (como condensadores falsificados, chips de baja especificación) o tener diseños de circuitos irrazonables (como un diseño de disipación de calor deficiente, circuitos de protección faltantes), que son propensos a una falla temprana incluso durante el uso normal;

Problemas de compatibilidad: algunos controladores de terceros no coinciden bien con los sensores y actuadores de compresores de aire, y pueden causar bloqueos del programa debido a conflictos de señal después de la operación a largo plazo.

IV. Uso y mantenimiento incorrectos

Configuración de parámetros incorrectos y errores operativos

Los no profesionales modifican aleatoriamente los parámetros del controlador (como el umbral de protección de sobrecarga, los límites superiores e inferiores de presión) pueden hacer que el controlador pierda su función protectora, o incluso desencadene el trastorno del programa interno debido a conflictos lógicos;

Apagando por la fuerza (sin seguir el procedimiento de apagado normal) puede hacer que los datos almacenados del controlador se dañen, lo que hace que no pueda cargar el programa al inicio.

Falla de el cableado y las fallas del sensor que conducen al daño de los componentes

Cuando los sensores (como los sensores de presión, las sondas de temperatura) cortocircuito o edad, si el controlador no tiene un circuito de protección contra sobrecorriente, puede revertir el módulo de adquisición de la señal;

El cableado externo incorrecto (como conectar los cables del motor a los terminales de señal del controlador) causará directamente la intrusión de alto voltaje, quemando componentes eléctricos débiles.

Falta de limpieza e inspección regular

La falta de limpieza de las manchas de polvo y aceite en la superficie del controlador durante mucho tiempo obstruirá los orificios de disipación de calor, causando una temperatura interna excesiva;

Si los terminales de cableado no se inspeccionan regularmente, los cables sueltos pueden causar chispas, lo que podría dañar el bloque terminal o la placa de circuito.