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Atlas Copco 2901110400, Función de control de admisión: El control de carga y descarga se logra mediante la apertura y cierre de la válvula de admisión, realizando el control de carga y descarga del compresor de aire. La regla de funcionamiento es cargar cuando está encendido y descargar cuando está apagado. Ajuste de capacidad: cuando el tanque de almacenamiento alcanza una cierta presión, el puerto de admisión se cierra ligeramente bajo el control de la válvula proporcional para estabilizar la presión dentro de un cierto rango. Arranque de reducción de carga: cuando el compresor de aire arranca, la válvula de admisión está en estado cerrado, lo que reduce la carga de arranque del compresor y evita que una gran cantidad de gas ingrese al cabezal de la máquina. Función de protección del sistema: Evitar la pulverización de aceite. Tiene la función de evitar salpicaduras de aceite al descargar o detenerse. Garantiza el funcionamiento seguro del sistema. Protección de vacío: se coloca una válvula de derivación de admisión en la válvula de admisión para evitar la formación de un alto vacío en el cabezal de la máquina durante el arranque y el funcionamiento sin carga, lo que puede afectar la atomización del aceite lubricante. Regulación de presión: el volumen de admisión se ajusta controlando la longitud de la extensión del pistón en el cilindro y se controla el volumen de admisión del compresor.

Atlas Copco 0663716702, la función de sellado es bidireccional. Como elemento de sellado bidireccional, la cantidad de compresión inicial durante la instalación en dirección radial o axial determina la capacidad de sellado inicial. La fuerza generada por la presión del sistema que actúa sobre la junta tórica es la fuerza de sellado total, y esta fuerza de sellado aumenta a medida que aumenta la presión del sistema. El sellado sin fugas puede lograr un sellado absoluto sin fugas siempre que la junta tórica tenga una presión inicial. Amortiguación y absorción de impactos. Al utilizar la elasticidad del caucho para absorber vibraciones o impactos mecánicos, se reduce la colisión de rigidez entre componentes. Amortigua la vibración durante el funcionamiento del motor y evita que la interfaz se afloje. La protección del sistema evita que polvo, partículas, agua o sustancias corrosivas entren al interior del equipo, protegiendo los componentes de precisión. Desempeña una función de sellado impermeable en equipos electrónicos y evita que el agua de lluvia o la humedad invadan la placa de circuito.

Atlas Copco 2906908000, el kit de inspección de palas de compresores de aire Atlas Copco es un conjunto de herramientas profesionales diseñado específicamente para la inspección y el mantenimiento de palas de compresores de aire. Ofrece inspecciones preventivas que brindan servicios integrales de detección del ciclo de vida, incluida la verificación de la composición de la materia prima, la medición de la precisión dimensional y el escaneo de defectos superficiales, entre otras soluciones integradas. A través de inspecciones periódicas, se pueden identificar problemas potenciales con las palas de manera oportuna, evitando fallas repentinas que causen tiempo de inactividad del equipo. El kit también analiza y diagnostica defectos en la superficie de las palas, como grietas, daños, erosión o marcas de desgaste, evalúa el rendimiento aerodinámico y la resistencia a la fatiga de las palas, predice los riesgos de deformación y la vida útil. La evaluación y optimización del rendimiento analiza la tensión residual de las palas y realiza predicciones.

Atlas Copco 1901064370, la válvula de admisión Atlas Copco controla el volumen de admisión ajustando el grado de apertura del puerto de admisión de acuerdo con los cambios de presión en el tanque de almacenamiento, logrando control de carga y descarga y protegiendo la función para evitar que una gran cantidad de gas ingrese al cabezal del compresor cuando arranca, reduciendo la corriente de arranque del motor y operando en un patrón regular de carga cuando está encendido y descarga cuando se pierde energía. Tiene una función de control de ajuste de capacidad. Establecimiento de presión de la válvula de presión mínima: cuando el equipo arranca, establece rápidamente la presión de circulación requerida para la lubricación y el control de protección del buffer a través del caudal de gas del filtro de separación de petróleo y gas para evitar que el flujo de gas de alta velocidad dañe el efecto de separación. Función de la válvula de retención: evita que el gas del tanque de almacenamiento regrese al tanque de petróleo y gas. Protección contra sobrepresión de la válvula de seguridad: Se abre automáticamente cuando la presión del sistema excede el valor especificado, descargando el gas a la atmósfera. Dispositivo de seguridad: Evita que los equipos a presión y recipientes exploten debido a una presión excesiva, y controla automáticamente: Cierra automáticamente cuando la presión cae al valor especificado, garantizando el funcionamiento seguro del equipo. Regulación de temperatura de la válvula de control de temperatura: controla la proporción de aceite lubricante que ingresa al enfriador de aceite de acuerdo con el principio de expansión y contracción térmica. La protección de temperatura garantiza que la temperatura del rotor esté dentro del rango establecido, evitando una temperatura excesiva o insuficiente. Cuando la máquina de refrigeración arranca, fuerza al aceite lubricante a ingresar directamente al cabezal del compresor sin pasar por el enfriador, logrando un calentamiento rápido. El sistema de control de válvula electromagnética tiene dos tipos de regulación del medio para carga y ventilación: se utiliza para ajustar la polarización, el caudal, la velocidad, los parámetros de encendido y apagado y controlar con precisión la conexión y desconexión del tanque de petróleo y gas a la válvula de admisión a través de la tubería del cilindro bajo instrucciones del PLC.

Atlas Copco 2906037800, el enfriador intermedio del compresor de aire es un componente importante de la unidad del compresor, principalmente responsable de tres funciones principales: intercambio de calor, control de temperatura y protección del sistema. El proceso de enfriamiento y disipación de calor reduce la temperatura del aire comprimido de alta temperatura descargado por el compresor primario de 186°C a alrededor de 54°C, proporcionando condiciones de temperatura adecuadas para la etapa de compresión secundaria. También enfría la temperatura del líquido antes de que ingrese al mecanismo de expansión principal, lo que reduce las pérdidas por estrangulamiento. Mejora la eficiencia de la compresión. Permite la compresión isotérmica, optimiza la eficiencia de la compresión, garantiza los indicadores de presión y temperatura de salida, reduce la pérdida de calor y mejora la eficiencia operativa general de la unidad. La protección del sistema evita que la temperatura de escape exceda el valor permitido debido a una temperatura de succión excesivamente alta en la etapa de alta presión, proporcionando una función de separación de aceite para separar el aceite y la humedad en el aire comprimido.