1089039071 Unidad de control de Copco Atlas para compresor de tornillo inyectado de aceite
2025-09-01
I. Funciones y características centrales
Monitoreo integral de parámetros
Recopilación en tiempo real y visualización de datos operativos clave del compresor, incluyendo:
Parámetros de presión: presión de succión, presión de escape, presión del separador de aceite, etc.
Parámetros de temperatura: temperatura de escape, temperatura del aceite y temperatura ambiente
Estado de funcionamiento: corriente del motor, velocidad de rotación (para modelos de frecuencia variable), tiempo de ejecución, estado de carga/descarga
Estado de consumo: filtro de aire, filtro de aceite y núcleo del grado de obstrucción del separador de aceite
Control de operación inteligente
Ajuste automático: de acuerdo con los requisitos de presión del sistema, controle automáticamente la carga/descarga del compresor. Para modelos de frecuencia variable (VSD), puede lograr una coincidencia precisa del volumen de escape ajustando la velocidad del motor, con efectos significativos de ahorro de energía (hasta un 30% más de ahorro de energía en comparación con los modelos de frecuencia fija).
Modos de operación múltiples: admite modos de operación automáticos, manuales y remotos. Algunos modelos de alta gama pueden preestablecer modos de ahorro de energía, modos de evitación máxima, etc., para cumplir con diferentes condiciones de trabajo.
Control vinculado: puede lograr el control del clúster de múltiples compresores (como a través del sistema de controlador central), optimizando la distribución de carga entre las unidades y evitando el fenómeno de "caballo grande que tira de un carro pequeño".
Protección de fallas y diagnóstico
Interlámetro de seguridad: al detectar condiciones anormales, como sobrecalentamiento (como la temperatura de escape excesiva), la sobrepresión, la sobrecarga del motor o el bajo nivel de aceite, se desencadena inmediatamente la protección de apagado y muestra el tipo de falla a través de los códigos.
Memoria de falla: registra automáticamente el tiempo, la causa y los parámetros operativos de la falla, lo que facilita la ubicación rápida del problema por el personal de mantenimiento.
Función de advertencia: Advertencia temprana para los próximos elementos de mantenimiento (como el reemplazo del filtro, el vencimiento del aceite lubricante) para reducir el riesgo de fallas repentinas.
Interacción y comunicación humana-computadora
Interfaz de operación: equipado con pantallas de visualización LCD de alta definición o pantallas táctiles, admitiendo conmutación de lenguaje múltiple, operación intuitiva y conveniente, permitiendo una configuración rápida de la presión de destino, parámetros de operación, etc.
Almacenamiento de datos: registra el tiempo de ejecución acumulativo, los datos de consumo de energía, los ciclos de mantenimiento, etc., lo que proporciona soporte de datos para la gestión de equipos.
Monitoreo remoto: algunos modelos integran funciones de IoT (como el sistema SmartLink), lo que permite la visualización remota del estado operativo y la recepción de información de alarma, permitiendo operaciones y mantenimiento inteligentes.
II. Modelos de unidad de control típicos y máquinas compatibles
Controlador MK5/MK6
Máquinas compatibles: Serie GA (máquinas de frecuencia fija/variable pequeña y de tamaño mediano, como GA 11-37kW), serie G11-G160, etc.
Características: Completas de funciones básicas, soporte para monitoreo de parámetros básicos, ajuste automático y protección contra fallas. Interfaz de operación simple, adecuada para escenarios industriales pequeños y medianos.
Controlador inteligente controlador inteligente
Máquinas compatibles: serie GA VSD + (máquinas de frecuencia variables eficientes), grandes series GA (como GA 55-500kW).
Características: Posee capacidades de análisis de datos más fuertes, admite monitoreo del consumo de energía, control vinculado con múltiples máquinas y puede conectarse a los sistemas de gestión de energía de fábrica para optimizar la eficiencia energética general.
Sistema de control basado en PLC
Máquinas compatibles: serie ZR/ZT (grandes máquinas de tornillo de baja presión), unidades industriales personalizadas.
Características: Basado en el controlador lógico programable (PLC), altamente expandible, se puede personalizar con la lógica de control de acuerdo con los requisitos del usuario, admite la integración con los sistemas de automatización de la línea de producción.
Iii. Mantenimiento y precauciones
Inspección diaria: limpie regularmente la superficie y los agujeros de disipación de calor de la unidad de control para evitar la acumulación de polvo que afecta la disipación de calor; Verifique si los cables de conexión están sueltos para garantizar la transmisión de señal estable.
Configuración de parámetros: los no profesionales no deben modificar los parámetros centrales (como los límites superiores e inferiores de presión, los umbrales de protección) al azar, ya que puede causar un funcionamiento anormal del equipo.
Manejo de fallas: cuando aparezca un código de falla, consulte el manual del equipo para su interpretación o comuníquese con el Centro de servicio autorizado de Atlas Copco para evitar la operación 盲目 y expandir la falla. Actualización de firmware: algunas unidades de control admiten actualizaciones de firmware. Puede obtener el último programa a través de canales oficiales para mejorar la estabilidad del sistema y expandir la funcionalidad. Una estructura compacta e instalación fácil, rangos de energía de 11-160 kW, adecuados para talleres, pequeñas líneas de producción, etc., equilibrio de rendimiento y costo.
Serie ZR/ZT
Grandes compresores de tornillos inyectados con aceite de baja presión, diseñados específicamente para industrias que requieren aire comprimido de alto flujo de alta presión (como tratamiento de aguas residuales, textiles), con rangos de presión de 0.3-0.5 bar, fuerte confiabilidad.
Serie portátil inyectada con aceite
Las máquinas de tornillo de inyección de aceite móvil, con un chasis de tipo rueda y opciones de accionamiento diesel/motor, adecuados para escenarios de operación móvil al aire libre en construcción, minería, etc., con diseños a prueba de lluvia y a prueba de polvo.
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