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Las funciones principales del sensor de presión del compresor de aire.

Monitoreo y visualización de la presión: Detección en tiempo real de la presión del gas en el tanque de almacenamiento, tubería o unidad compresora. El valor de presión actual se muestra a través del panel de instrumentos o sistema de control, lo que facilita a los operadores comprender el estado operativo del equipo.

Control y protección de la presión: cuando la presión alcanza el límite superior establecido, el sensor envía una señal al sistema de control, lo que hace que el compresor de aire se detenga o descargue automáticamente para evitar el funcionamiento por sobrepresión; cuando la presión cae al límite inferior establecido, hace que el compresor de aire se reinicie o cargue, asegurando que la presión de salida permanezca dentro del rango establecido.

Operación de optimización del sistema: cooperar con el sistema de control para lograr un control inteligente del compresor de aire, como la regulación de conversión de frecuencia y el enlace de múltiples máquinas, reduciendo el desperdicio de energía y mejorando la eficiencia operativa.

Tipos comunes

Sensor de presión extensométrica: utiliza el cambio de resistencia de las galgas extensométricas metálicas bajo presión para medir la presión. Tiene alta precisión y es adecuado para aplicaciones de media y alta presión.

Sensor de presión capacitivo: Detecta la presión cambiando el espacio o el área de las placas del condensador. Tiene una velocidad de respuesta rápida y una fuerte capacidad antiinterferente, adecuada para un control de alta precisión.

Sensor de presión piezoeléctrico: Funciona basándose en el efecto piezoeléctrico de materiales piezoeléctricos. Tiene buena respuesta dinámica, pero no es adecuado para medición de presión estática. Se utiliza principalmente para el control instantáneo de la presión.