1089962513 Atlas Copco

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I. Función central y principio de trabajo: monitoreo de presión

Los sensores de presión se instalan en partes clave del compresor de aire, utilizando elementos sensibles incorporados para detectar cambios de presión y convertir las señales de presión física en señales eléctricas. El sistema de control del sistema ajusta este mecanismo de control en función de las señales de presión recibidas de los sensores para ajustar automáticamente el estado de carga/descarga y el volumen de admisión del compresor de aire:

Cuando la presión alcanza el valor límite superior establecido, se activará el mecanismo de descarga, deteniendo la ingesta o reduciendo la salida;

Cuando la presión cae al valor de límite inferior establecido, el proceso de carga comenzará, restaurando el suministro de gas normal.

Protección contra la seguridad

Algunos sensores de presión pueden activar la protección de apagado cuando la presión del sistema es anormalmente alta para evitar el daño del equipo causado por la sobrepresión. 2. Tipos comunes y ubicaciones de instalación

Sensor de presión de escape: instalado en el puerto de escape del compresor, monitoreando la presión de salida del aire comprimido, es uno de los sensores de presión del núcleo.

Sensor de presión del separador de gas de aceite: monitoreo de la diferencia de presión antes y después del filtro de aceite, para determinar si el filtro de aceite está obstruido.

Sensor de presión de admisión: en algunos modelos, se utiliza para monitorear la presión en el puerto de admisión, lo que ayuda a ajustar el grado de apertura de la válvula de admisión.

Los modelos de sensores y las ubicaciones de instalación de diferentes series de compresores de aire varían ligeramente y deben coincidir con el modelo específico. 3. Manifestaciones de fallas e impactos en la falla del sensor

Señal de presión anormal: si el valor mostrado no coincide con la presión real, hará que el sistema de control haga juicios incorrectos, lo que resulta en una carga/descarga frecuente del compresor de aire, incapacidad para comenzar o apagado anormal.

Interrupción de la señal: la ausencia completa de la salida de la señal de presión puede conducir a la pérdida de control sobre el equipo.

Deriva de precisión

Después del uso a largo plazo, la precisión puede disminuir, causando desviaciones en el rango de control de presión, afectando la estabilidad del suministro de gas o el aumento del consumo de energía. Daño físico

Debido a la vibración, la alta temperatura o la corrosión media, la carcasa del sensor o los terminales de conexión pueden dañarse, lo que resulta en señales anormales.

IV. Mantenimiento y reemplazo Puntos clave Calibración regular

Según el ciclo de mantenimiento del equipo, calibre el sensor de presión para garantizar la precisión de la medición.

Inspección y limpieza

Verifique regularmente si el cableado del sensor está suelto o envejecido, y si la interfaz está goteando; Limpie las manchas de aceite y el polvo en la superficie del sensor para evitar la corrosión o la mala disipación de calor.

Precauciones de reemplazo

Es necesario seleccionar un sensor que coincida con las especificaciones originales de fábrica. Proporcionar el modelo específico del compresor de aire puede garantizar la compatibilidad;

Antes del reemplazo, corte la fuente de alimentación y libere la presión del sistema para evitar operaciones peligrosas bajo presión;

Después de la instalación, realice una prueba de presión para confirmar la transmisión de señal normal.