1. Función y características estructurales
Protección y fijación de la válvula: la carcasa de la válvula sirve como portador de instalación para la válvula, proporcionando una posición de instalación estable para los componentes de control del núcleo, como la válvula de admisión y la válvula de alivio, evitando que la válvula se afloje o se dañe debido a la vibración o las fluctuaciones de presión.
Guía del flujo de aire: los canales de flujo interno se han optimizado para el diseño, lo que permite una circulación eficiente de aire comprimido o flujo de aire controlado (como el servomotremante), reduciendo la pérdida de resistencia y mejorando la eficiencia del compresor.
Tolerancia a la presión: hecha de aleación de hierro fundido o aluminio de alta resistencia (seleccionado en función del clasificación de presión del modelo), puede soportar condiciones alternas de alta y baja presión durante la operación del compresor (típicamente tolerando 0-1.6 MPa o mayor presión).
Integración de sellado: las superficies de conexión de la carcasa de la válvula están diseñadas con ranuras de sellado o superficies de sellado, combinadas con anillos de sellado, para evitar la fuga de aire y la pérdida de presión o la disminución de la eficiencia.
2. Modelos y escenarios comúnmente compatibles
Las especificaciones y estructuras de las carcasas de la válvula varían según el tipo de compresor, principalmente adecuado para:
Compresores de revestimiento (como la serie GA, GX): correspondiente a las carcasas de la válvula de admisión, carcasas de válvulas de presión mínima, etc., que controlan el volumen de admisión y la presión del sistema.
Compresores de pistón: para la instalación de válvulas de admisión y escape en cilindros, capaces de resistir los impactos periódicos de gas de alta presión.
Compresores móviles (como la serie XAS): adoptar un diseño de carcasa de válvulas más compacto, adecuado para vibraciones y limitaciones de espacio en condiciones móviles.
Diferentes modelos de compresores (como GA37, GX11, etc.) tienen diferentes tamaños de carcasa de válvulas, especificaciones de interfaz (como tamaño de brida, posiciones de agujeros de perno) y requieren una coincidencia estricta con los modelos.
3. Puntos de reemplazo y mantenimiento
Tiempo de reemplazo: cuando la carcasa de la válvula muestra grietas, deformación, desgaste de la superficie de sellado (que resulta en fuga de aire) o bloqueo de canal de flujo interno, debe reemplazarse a tiempo; De lo contrario, causará presión anormal en el compresor, un mayor consumo de energía o incluso apagado.
Piezas de fábrica originales preferidas: se recomienda utilizar las carcasas de válvulas originales Atlas Copco, cuyos materiales, precisión del procesamiento y tolerancias de tamaño coinciden completamente con el diseño general de la máquina, evitando fallas secundarias causadas por problemas de compatibilidad.
Precauciones de instalación:
Limpie las piezas de conexión antes del reemplazo, elimine el sellador residual, el aceite e impurezas.
Verifique el estado de las válvulas cooperantes, los anillos de sellado y sugiera reemplazar los componentes de sellado envejecido simultáneamente.
Apriete los pernos de acuerdo con el torque especificado para evitar la deformación de la carcasa debido al engaño o la fuga causada por un ajuste insuficiente.
Inspección regular: durante el mantenimiento diario, verifique si hay rastros de fuga en la superficie de la vivienda de la válvula, si los pernos de conexión están sueltos y combine las pruebas de presión para determinar su rendimiento de sellado.
