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Original para Atlas Copco 1614641880 Piezas de compresor de aire Válvula flotante

2025-09-08

1. Función y principio de funcionamiento

Control automático de nivel de líquido: en el área de recolección de condensado del separador de gas de aceite o el tanque de almacenamiento de gas, la válvula de flotación esférica, a través del movimiento del flotador con el cambio de nivel de líquido, impulsa el núcleo de la válvula a abrir y cerrar, controlando automáticamente la descarga o reposición del medio (como condensado, aceite lubricante).

Anti-reflujo y sellado: la estructura esférica combinada con el asiento de sellado puede cortar rápidamente o conectar la ruta de flujo, evitando el flujo de retorno del medio y al mismo tiempo asegurando el rendimiento de sellado en el estado cerrado, evitando la fuga de aire comprimido.

Función protectora: en el tanque de separación de gas de aceite, puede evitar que el compresor se ejecute sin aceite debido al bajo nivel de aceite, o al problema del aceite de transporte de aire comprimido debido al alto nivel de aceite.

2. Características de estructura y material

Componentes del núcleo: compuesto por un flotador (esfera hueca), biela, núcleo de válvula (esfera), asiento de válvula y cuerpo de válvula, logrando un control automático a través de un enlace mecánico.

Selección de material:

El cuerpo flotante y la válvula usan principalmente materiales resistentes a la corrosión, como latón, acero inoxidable (304 o 316), adecuado para la posible presencia de brecha de aceite traza, humedad e impurezas en el aire comprimido.

Piezas de sellado: generalmente hechas de goma de nitrilo o fluororruber, asegurando el rendimiento del sellado y la durabilidad a alta temperatura (80-120 ℃) ​​y condiciones de presión.

Presión de adaptación: dependiendo del modelo de compresor, puede soportar una presión de trabajo de 0.6-1.6MPa, que cumple con las condiciones de trabajo de varios compresores industriales.

3. Escenarios de aplicación común

Drenaje del separador de gas de aceite: drene automáticamente el condensado en la parte inferior del separador, mientras evita la fuga de aire comprimido o aceite lubricante.

Control de nivel de líquido del tanque de aceite: en el sistema de reposición de aceite lubricante, controle el nivel de líquido del tanque de aceite dentro de un rango razonable para evitar el desbordamiento o la falta de aceite.

Drenaje del tanque de almacenamiento de gas: utilizado para descargar automáticamente el condensado acumulado en la parte inferior del tanque de almacenamiento de gas, reduciendo el impacto de la humedad en la calidad del aire comprimido.

Comúnmente utilizado en GA, compresores de aire de tornillo de la serie GX y algunos sistemas auxiliares de compresores fijos.

4. Consejos de mantenimiento y reemplazo

Fallas e inspección comunes:

Atascado: debido a la acumulación de impurezas y escala, el núcleo de flotador o válvula se atasca, manifestado como un drenaje deficiente o fugas continuas, que requiere desmontaje y limpieza regular.

Falla de sellado: el envejecimiento o el desgaste de las piezas de sellado conducen a fugas, lo que requiere el reemplazo de las piezas de sellado.

Daño del flotador: el flotador se agrieta y se anotará, perdiendo flotabilidad, lo que hace que la válvula no funcione normalmente, lo que requiere un reemplazo general.

Precauciones de reemplazo:

Priorice el uso de válvulas flotantes esféricas originales Atlas COPCO para garantizar el tamaño de la interfaz (como la especificación de subprocesos, el diámetro) y los parámetros de condiciones de trabajo coinciden con el equipo.

Antes de la instalación, limpie la tubería de conexión para eliminar las impurezas; Preste atención a la indicación de la dirección del flujo (algunos modelos tienen requisitos direccionales), evitando la instalación en la dirección incorrecta.

Después del reemplazo, pruebe el efecto de control de nivel de líquido para garantizar una apertura y cierre precisos dentro del rango normal de nivel de líquido.

Mantenimiento regular: se recomienda inspeccionar una vez cada 6-12 meses, limpiar los componentes y reemplazar piezas de sellado envejecidas, especialmente en entornos de alta humedad, el ciclo de mantenimiento debe acortarse.

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