Escenarios de aplicación y funciones
Función del núcleo: consistente con la válvula de retención de fábrica original, evita el flujo inverso de aire comprimido, aceite lubricante o líquido de enfriamiento a través de la característica de conducción unidireccional, protegiendo los componentes clave del compresor de aire, como la unidad principal, el motor y la bomba del impacto de la presión inversa.
Ubicaciones de aplicaciones comunes:
Tubería de escape del compresor de aire (evitando que el aire comprimido fluya de regreso a la unidad principal durante el apagado).
Tubería de aceite lubricante (evitando la escasez de aceite local causada por el flujo inverso después del apagado).
Tubería del sistema de enfriamiento (evitando la acumulación inversa del líquido de enfriamiento).
Modelos compatibles: principalmente compatibles con los compresores de aire de tornillo convencional, como la serie Atlas Copco GA y la serie GX. El kit correspondiente debe seleccionarse en función del tamaño de la instalación y el grado de presión de la válvula de retención del modelo específico.
Composición del kit y características estructurales
Componentes principales: generalmente incluyen el cuerpo de la válvula de retención, el núcleo de la válvula (como el disco de la válvula, el núcleo de la válvula en forma de bola), el resorte, las piezas de sellado (junta tórica, el asiento de la válvula), los pernos de instalación y otros accesorios requeridos por el mantenimiento.
Forma estructural: en su mayoría válvulas de retención de tipo resorte (cerradas por la fuerza de resorte, abierta por presión media), algunas son de tipo oscilante (adecuado para tuberías de flujo grande).
Características del material:
El cuerpo de la válvula está hecho de hierro fundido, latón o acero inoxidable (seleccionado en función del medio y la presión), capaz de resistir la presión del sistema (generalmente 0 ~ 16 bar, hasta 25 bar para modelos de alta presión).
El núcleo de la válvula y el resorte están hechos de materiales resistentes a la corrosión y de alta resistencia (como el acero inoxidable), lo que garantiza una operación confiable.
Las piezas de sellado utilizan caucho resistente a la temperatura resistente al aceite (como caucho de nitrilo, fluororuber), adecuado para las características del medio de compresor de aire.
Características de kits compatibles
Compatibilidad optimizada: diseñado de acuerdo con el tamaño de la instalación y las especificaciones de la interfaz de la válvula de retención de fábrica original (como el tipo de rosca, el tamaño de la brida), lo que garantiza el reemplazo directo de los componentes de fábrica originales sin modificar la tubería o la estructura de instalación.
Rendimiento cercano a la fábrica original: al simular la presión de apertura, las características de flujo y el rendimiento de sellado de la válvula de retención de fábrica original, garantiza la compatibilidad con el sistema en condiciones de funcionamiento normales y cumple con los requisitos funcionales básicos.
Ventaja económica: el precio suele ser más bajo que el kit de fábrica original, adecuado para las necesidades de mantenimiento sensibles a los costos en condiciones de trabajo no extrema.
Conveniencia de mantenimiento: el kit incluye todos los accesorios necesarios para el reemplazo, no es necesario comprar piezas dispersas por separado, simplificando el proceso de mantenimiento. Notas de uso
Coincidencia de selección:
Confirme las especificaciones de la válvula de parada que son compatibles con el modelo seleccionado (como el tamaño de la interfaz, la presión de trabajo y el tipo medio), para evitar dificultades de instalación o falla funcional debido a parámetros incompatibles.
优先 Elija marcas compatibles que se hayan sometido a pruebas de terceros o verificación del mercado para reducir los riesgos de calidad.
Pautas de instalación:
Instale la válvula de parada estrictamente de acuerdo con la dirección de instalación de la fábrica original (dirección de flujo indicada en el cuerpo de la válvula), para evitar la instalación inversa, lo que hace que el medio no pueda fluir o perder la función de fondo.
Limpie la interfaz de la tubería, verifique la planitud de la superficie de sellado, asegúrese de la instalación correcta del elemento de sellado, y evite la fuga.
Apriete los pernos de conexión de acuerdo con el par especificado para evitar el exceso de ajuste, lo que hace que el cuerpo de la válvula se deforma.
Verificación de rendimiento:
Después de la instalación, pruebe la función de fondo (como verificar los signos de flujo inverso después del apagado).
Monitorear la pérdida de presión de funcionamiento. Si es significativamente más alto que la parte original de fábrica, puede afectar la eficiencia del sistema, y es necesario investigar rápidamente.
Inspección regular: la vida útil de los componentes compatibles puede ser ligeramente más corta que la de las partes originales de fábrica. Se recomienda acortar el ciclo de inspección (como cada 3000-5000 horas) para detectar rápidamente problemas como el desgaste del núcleo de la válvula y la fatiga de la primavera.
