Las funciones principales de los reguladores de compresores de aire Atlas Copco Torny:
Control de presión: al ajustar los límites de presión superior e inferior, cuando la presión del sistema alcanza el límite superior, el regulador detendrá el funcionamiento del compresor de aire o lo descargará; Cuando la presión cae al límite inferior, la reiniciará o la cargará para garantizar una presión de salida estable.
Operación de ahorro de energía: evite la parada de arranque frecuente del compresor de aire o una operación continua de carga completa, reduciendo los desechos de energía y extendiendo la vida útil del equipo.
Protección de seguridad: cuando la presión excede el umbral de seguridad, algunos reguladores activarán la válvula de seguridad para liberar gas, evitando el daño por sobrepresión del sistema.
Regulación de flujo: según la demanda del equipo de uso de gas, ajuste el flujo de salida de aire comprimido para que coincida con la carga real.
Tipos comunes:
Regulador de presión mecánica:
Utiliza estructuras mecánicas como resortes y diafragmas para detectar cambios de presión, y controla la carga/descarga o el inicio/parada del compresor de aire a través de un enlace mecánico.
Estructura simple, bajo costo, adecuado para compresores de aire pequeños y medianos.
Regulador de presión electrónica:
Utiliza sensores de presión para detectar la presión y utiliza componentes electrónicos como microcontroladores para el juicio lógico, y emite señales para controlar el funcionamiento del compresor de aire.
Mayor precisión, capaz de configuración digital y control remoto, adecuado para sistemas grandes o altamente automatizados.
Regulador de frecuencia variable:
Combina con los convertidores de frecuencia, ajusta el volumen de escape del compresor de aire cambiando la velocidad del motor, manteniendo la presión de salida estable.
Significativamente ahorrando energía, especialmente adecuado para escenarios con grandes fluctuaciones en el uso de gas.
Parámetros clave:
Rango de regulación: el rango de presión establecido, que debe coincidir con la presión nominal del compresor de aire y la demanda del equipo de uso de gas.
Precisión: el rango de desviación entre la presión real y la presión establecida, los tipos electrónicos suelen ser más altos que los tipos mecánicos.
Velocidad de respuesta: el tiempo de reacción del regulador cuando cambia la presión, afecta la estabilidad del sistema.
Tipo de interfaz: el método de conexión con el compresor de aire y las tuberías (como la conexión rosca, la conexión de brida, etc.).
