Los tipos y funciones principales de los componentes de enlace de los compresores de aire Atlas Copco
Acoplamientos
El componente de transmisión del núcleo utilizado para conectar el motor con la unidad principal del compresor (como el rotor del tornillo), puede transferir el par y compensar la ligera desviación de coaxialidad durante la instalación. Los tipos comunes incluyen acoplamientos elásticos (que contienen goma o elastómeros de poliuretano), acoplamientos de diafragma, etc., que tienen las funciones de la vibración de amortiguación y la reducción del impacto, evitando el desgaste de los componentes causados por la conexión rígida entre el motor y la unidad principal.
Correas y poleas
En algunos compresores de aire basados en la correa, las cinturones conectan la polea del motor con la polea principal para lograr la transmisión de energía. Las correas de Atlas Copco generalmente están hechas de poliuretano o goma de alta resistencia, combinadas con poleas mecanizadas con precisión, para garantizar la eficiencia de la transmisión estable y reducir el deslizamiento.
Bielas de conexión y conjuntos de cigüeñal
Se utiliza principalmente en compresores de aire de tipo pistón, las bielas conectan el pistón con el cigüeñal, convirtiendo el movimiento de rotación del cigüeñal en el movimiento recíproco del pistón, logrando la compresión de gas. Estos componentes de enlace deben tener alta resistencia y resistencia al desgaste, generalmente hechas de acero de aleación y superficie endurecida.
Conjuntos de transmisión de engranajes
En algunos compresores de aire grandes o especiales, los juegos de engranajes se utilizan para lograr la regulación de la velocidad y la distribución de energía, asegurando que cada componente (como la unidad principal, el ventilador, la bomba de aceite, etc.) funcione de acuerdo con la relación establecida. Los engranajes tienen una alta precisión y una cooperación cercana, reduciendo las pérdidas de transmisión.
Barras de enlace y rockeros
A menudo se usa para el enlace mecánico de los componentes de control (como las válvulas de admisión, las válvulas de descarga), transfiriendo las acciones de válvulas electromagnéticas o cilindros a las válvulas para lograr la carga/descarga, el ajuste del volumen de aire, etc. Por lo general, se combinan con resortes, ejes, etc., etc., para garantizar acciones precisables y confiables.
Características comunes
Materiales de alta resistencia: acero de aleación seleccionada, plásticos de alta resistencia o materiales compuestos basados en las condiciones de fuerza para garantizar la capacidad de carga y la durabilidad.
Ajuste preciso: alta precisión de procesamiento de componentes para reducir los espacios excesivos que causan vibración, ruido anormal o pérdida de potencia.
Diseño anti-ropa: las piezas de fricción clave utilizan tratamiento térmico, recubrimiento superficial o optimización de lubricación para extender la vida útil.
