1. Funciones centrales y escenarios de aplicaciones
La válvula solenoide controla el encendido de la bobina electromagnética a través del control electromagnético, lo que hace que el núcleo de la válvula interna se mueva, abriendo así o cerrando el paso de fluido. Las aplicaciones específicas incluyen:
Control de la válvula de admisión: ajustar el volumen de admisión para cambiar entre la carga del compresor (suministro de aire) y la descarga (apagado sin suministrar aire).
Drenaje automático: controlar la válvula de descarga de condensado (como el separador de aceite o la válvula de drenaje inferior del tanque de almacenamiento), descargando regularmente agua para evitar que la humedad se mezcle en el aire comprimido.
Protección de seguridad: en condiciones anormales como la sobrepresión y la sobretemperatura, cortando rápidamente la ruta de petróleo o gas para proteger la seguridad del equipo.
Control del sistema auxiliar: como controlar la parada de arranque del ventilador y ajustar la válvula de mantenimiento de presión, asegurando el funcionamiento estable del sistema.
2. Tipos y especificaciones principales
Según la función y la ubicación de la instalación, las válvulas solenoides de uso común para los compresores de aire Atlas Copco se pueden clasificar como:
Especificaciones de voltaje: principalmente DC 24V (compatible con el sistema de control de bajo voltaje del equipo, con alta seguridad), algunos modelos pueden usar AC 220V o AC 110V, y deben coincidir estrictamente con los parámetros de fábrica originales.
Tipos estructurales:
Tipo normalmente cerrado: cerrar el canal cuando la potencia está apagada, abriéndose cuando la potencia está encendida (como la válvula solenoide de control de la válvula de admisión).
Normalmente, tipo abierto: manteniendo el canal abierto cuando la alimentación está apagada, cerrando cuando la alimentación está encendida (se usa principalmente en circuitos de protección de seguridad).
Tamaño de la interfaz: comúnmente G1/4, G3/8, G1/2 y otras especificaciones roscadas, adecuadas para diferentes diámetros de tubería de tuberías de control.
Compatibilidad de los medios: selección de diferentes materiales basados en el medio de flujo (aire comprimido, aceite lubricante, condensado) para garantizar la resistencia a la corrosión.
3. Materiales y características de rendimiento
Material del cuerpo de la válvula: principalmente latón o acero inoxidable (304/316), con alta resistencia a la presión (generalmente puede soportar 0-1.6MPa), resistencia a la corrosión, adecuada para la niebla de aceite y el entorno de vapor de agua dentro del compresor de aire.
Componentes de sellado: con goma de nitrilo (NBR) o fluororruber (FKM), con alta resistencia a la temperatura (80-120 ℃), resistencia al envejecimiento, garantizar la confiabilidad de sellado a largo plazo.
Velocidad de respuesta: respuesta a nivel de milisegundo, que cumple con los requisitos de inicio de alta frecuencia, garantizando la precisión del control.
4. Fallas y mantenimiento comunes
Fallas típicas:
Quema de la bobina: causado por un voltaje inestable, cortocircuito húmedo o sobrecarga a largo plazo, manifestada ya que no hay acción de la válvula solenoide, usando un multímetro para detectar la resistencia de la bobina (normal es de varios cientos de ohmios, quemado es infinito).
Jamming del núcleo de la válvula: causado por depósitos de aceite, acumulación de impurezas o envejecimiento del componente de sellado, manifestada como la válvula que no se cierra estrechamente (aire/aceite con fuga) o no puede abrir, lo que puede causar una carga anormal del compresor de aire y la presión inestable.
Fuga: desgaste del componente de sellado o grieta del cuerpo de la válvula, lo que resulta en fugas medianas, lo que afecta la eficiencia del sistema.
Mantenimiento y puntos de reemplazo:
Limpieza regular: durante el mantenimiento, verifique la interfaz de la válvula solenoide, elimine las impurezas y, si es necesario, desmonta el núcleo de la válvula (operación de apagado).
Compatibilidad de fábrica original: al reemplazarse, debe usar las piezas de fábrica originales Atlas Copco para garantizar el voltaje, el tamaño de la interfaz, el grado de presión y la compatibilidad del modelo (como las válvulas solenoides de la serie GA y la serie GX pueden no ser compatibles).
Especificaciones de instalación: opere después de apagar y despresurizar, preste atención a la indicación de la dirección del flujo (algunos modelos tienen direccionalidad), evite la instalación en reversa; Aplique una fuerza moderada al endurecer la interfaz para evitar daños en el hilo.
