Tipos principales y escenarios de aplicación
Conectores neumáticos
Función: Se utiliza para conectar tuberías de aire comprimidas, como la conexión entre el puerto de escape de la unidad principal y el separador de gas de aceite, o entre el enfriador y el tanque de almacenamiento de aire.
Tipos comunes:
Conectores roscados (como roscas G, roscas NPT): sellados por roscas, adecuados para tuberías de gas de alta presión (generalmente 10-16 bar).
Conectores de conexión rápida: utilizado para conexiones de tubería temporales o de baja presión, facilitando el desmontaje y el ensamblaje rápido (como interfaces de prueba temporales para medidores de presión y sensores).
Material: en su mayoría de latón, acero inoxidable o plásticos de ingeniería de alta resistencia, con propiedades de resistencia de alta presión y resistencia a la corrosión.
Conectores de circuito hidráulico/de aceite
Aplicación: Conecte el circuito de lubricación, como la conexión entre la bomba de aceite y el enfriador, o entre la válvula de control de temperatura y la unidad principal.
Características: requiere un sellado estricto para evitar fugas, generalmente utilizando sellado de superficie cónico o sellado de junta tórica, compatible con las propiedades químicas del aceite lubricante especial para compresores de aire.
Formas comunes: juntas de tipo socket, conectores de brida (para unidades grandes), juntas de tipo de expansión, etc.
Conectores eléctricos
Función: transmite señales o energía eléctrica, como la conexión entre el sistema de control y los sensores (presión, temperatura), cajas de unión del motor y válvulas solenoides. Tipo:
Conectores circulares (como M12, M16): utilizado para la transmisión de señal del sensor, con capacidades impermeables y a prueba de polvo (IP65/IP67).
Bloques de terminales, enchufes y enchufes: se usa para conexiones de alimentación dentro de motores y gabinetes de control, algunos con estructuras de bloqueo para evitar el desprendimiento.
Características: resistente a la vibración, interferencia anti-electromagnética, adaptable a los cambios de temperatura y humedad en entornos industriales.
Conectores de estructura mecánica
Aplicación: Conexión mecánica de los componentes del equipo, como la conexión fija entre la cubierta de la unidad principal y la carcasa, y el dispositivo de enfriamiento y el marco.
Formulario: grupos de pernos, conectores de brida, pasadores de localización, etc., para garantizar la precisión del ensamblaje de los componentes y la estabilidad estructural.
Características centrales de los conectores de fábrica originales
Adaptación precisa: diseñada basada en el modelo específico (como la serie GA, la serie G, etc.) de las dimensiones de la tubería, las clasificaciones de presión y los estándares de interfaz para garantizar el sellado y la compatibilidad de la conexión.
Materiales confiables:
Los conectores neumáticos / hidráulicos utilizan materiales resistentes a la corrosión (como 316 acero inoxidable para ambientes húmedos) para evitar el vapor de agua o la corrosión de aceite lubricante en aire comprimido.
Los conectores eléctricos utilizan materiales retardantes de llama resistentes a la temperatura para cumplir con los estándares de seguridad industrial.
Excelente rendimiento de sellado: equipado con sellos de fábrica originales (como juntas tóricas de goma de nitrilo, cinta de sellado PTFE), con una velocidad de fuga extremadamente baja, que cumple con los requisitos de sellado de alta presión de los compresores de aire.
Alta durabilidad: probado para el ciclo de vibración y presión, con una vida útil que coincide con toda la máquina, reduciendo la frecuencia de mantenimiento.
Problemas comunes y precauciones de reemplazo
Manifestaciones de fallas:
Fuga de gas / aceite (juntas sueltas, componentes de sellado de envejecimiento).
Interrupción de señal o mal contacto (oxidación de conectores eléctricos, pines doblados).
Partes de conexión suelta o ruido anormal (aflojamiento de los pernos de los conectores mecánicos).
