Atlas Copco Descarga y carga de la máquina de vacío de la máquina de vacío Funciones principales
Adsorción y manejo del vacío: al generar una presión de vacío estable, puede adsorbemente adsorbe metal, plástico y otros componentes de materiales (como piezas, componentes, etc.) y, junto con el brazo mecánico o los mecanismos automatizados, la descarga completa, el transporte y otros procesos, reduciendo las operaciones manuales y mejorando el nivel de automatización de la línea de ensamblaje.
Adecuado para escenarios de ensamblaje: diseñado para cumplir con los requisitos específicos del proceso de descarga de la línea de ensamblaje, se puede vincular con el sistema de control de la línea de producción para lograr un control secuencial preciso de la adsorción de vacío, el manejo y la liberación, asegurando un proceso de descarga suave y libre de daños.
Características de rendimiento
Rendimiento al vacío de alta eficiencia: utilizando una estructura de cuerpo de bomba optimizada, el grado de vacío y la velocidad de succión se adaptan a los requisitos de ensamblaje y descarga, lo que permite un establecimiento rápido de vacío y mantenimiento estable, asegurando la adsorción firme de la pieza de trabajo, especialmente adecuada para el procesamiento de lotes de piezas de trabajo pequeñas y medianas.
Diseño compacto: de tamaño pequeño, se puede integrar de manera flexible en el espacio limitado de la línea de ensamblaje, sin ocupar demasiada área de producción, y es conveniente para combinar con los diseños de equipos existentes.
Alta durabilidad: los componentes centrales se fabrican utilizando materiales resistentes al desgaste y resistentes a la corrosión, adaptables a los entornos de polvo y vibración en talleres industriales, con un largo ciclo de mantenimiento y costos de mantenimiento reducidos.
Operación de bajo ruido: el diseño se centra en el tratamiento de reducción de ruido, con bajo ruido de funcionamiento, ayudando a mejorar el entorno de trabajo en el taller.
Control inteligente: algunos modelos admiten la conexión con el sistema PLC de la línea de ensamblaje para lograr la parada automática de inicio, el monitoreo de la presión del vacío y otras funciones, facilitando el control centralizado y el monitoreo de estado de la línea de producción.
