Tipos y aplicaciones principales
Acoplamiento elástico
Tipo más común: ampliamente utilizado en compresores de aire de tornillo pequeño y mediano (como la serie GA), que consta de dos medios acoplamientos y un cuerpo elástico intermedio (hecho de caucho o poliuretano).
Características:
Tiene cierta elasticidad, capaz de absorber las desviaciones de instalación entre el motor y la unidad principal (axial, radial y angular).
Reduce la transmisión de vibración, reduce el ruido de funcionamiento y protege los cojinetes del motor y la unidad principal.
Estructura simple, fácil mantenimiento y el cuerpo elástico se pueden reemplazar por separado cuando se usa.
Acoplamiento rígido
Escenarios de aplicación: algunos modelos de transmisión de gran tamaño o muy precisos. Compuesto por componentes de conexión rígida de metal.
Características:
Sin capacidad de compensación elástica, que requiere una coaxialidad extremadamente alta entre el motor y la unidad principal.
Transmisión de alto par, adecuada para modelos de alta potencia, pero requisitos estrictos para la precisión de la instalación.
Acoplamiento de diafragma
Escenarios de aplicación: algunas unidades de alta gama o a gran escala. Usando diafragmas metálicos como elemento elástico.
Características:
Resistente a las altas temperaturas y la contaminación del aceite, una larga vida útil, adecuada para condiciones duras.
Puede compensar ciertas desviaciones mientras se mantiene una alta precisión de transmisión. Función central
Transmisión de par: transfiera eficientemente la potencia de rotación del motor a la unidad principal del compresor para garantizar el funcionamiento normal de la unidad principal.
Compensación de desviación: permite una pequeña desviación de instalación entre el motor y la unidad principal (como el desplazamiento causado por los cambios de temperatura o la vibración), evitando el daño a los componentes debido al estrés rígido.
Aislamiento de vibración: absorbe vibraciones a través de elementos elásticos, reduce la transmisión de vibración entre el motor y la unidad principal, y extiende la vida útil del equipo.
Protección contra la sobrecarga: el diseño del cuerpo elástico de algunos acoplamientos tiene una función de rotura de sobrecarga para evitar daños al motor o la unidad principal debido a una sobrecarga instantánea.
Fallas comunes y señales de reemplazo
Manifestaciones de fallas:
La vibración anormal o el ruido anormal ocurre durante la operación (como sonidos de impacto en el metal, ruidos de alta frecuencia).
Cracking, desgaste o envejecimiento elástico (manifestado como grietas de la superficie, dureza).
Aflojamiento o fractura de pernos de conexión de acoplamiento.
El motor y la unidad principal no son coaxiales, causando desgaste o sobrecalentamiento del acoplamiento.
Tiempo de reemplazo:
Cuando el cuerpo elástico muestra un desgaste obvio, grietas o endurecimiento.
Cuando los componentes del acoplamiento (como el semi acoplamiento) muestran deformación, grietas o daños en el hilo.
Se recomienda inspeccionar y reemplazar de acuerdo con la condición de desgaste durante el mantenimiento principal del equipo (generalmente después de 20,000 a 30,000 horas de operación).
Precauciones de reemplazo y mantenimiento
Las piezas de fábrica originales preferidas: las dimensiones, los materiales y la precisión de los acoplamientos Atlas Copco coinciden con los modelos específicos (como las especificaciones de los acoplamientos para diferentes series de potencia GA son diferentes), y solo las piezas de fábrica originales deben usarse para evitar la vibración o la falla de la transmisión debido a la no coincidencia de tamaño.
Precisión de instalación:
Al reemplazar, corregir con precisión la coaxialidad del motor y la unidad principal (generalmente se requiere que las desviaciones radiales y axiales sean ≤ 0.1 mm), mida usando un indicador de dial, etc.
Al instalar el cuerpo elástico, asegúrese de no distorsión y apriete uniformemente los pernos al par especificado.
Inspección regular:
Verifique la condición del cuerpo elástico, la opresión de los pernos y la temperatura de funcionamiento durante el mantenimiento diario.
Detenga la máquina en el tiempo cuando se detecte la vibración anormal y verifíquela de inmediato para evitar la expansión de la falla.
