Noticias

Consejos de mantenimiento para el kit de válvula de descarga de compresores de aire Atlas Copco: verifique regularmente el rendimiento de sellado de los componentes de la válvula. Si hay una caída rápida en la presión después de la descarga, la carga frecuente o el ruido anormal, puede deberse al desgaste del núcleo de la válvula o una falla de la válvula electromagnética. En tales casos, el kit debe ser reemplazado de inmediato.

2200599743 Atlas Copco Air Compressor Valve + Pipe D.6 Consejo de mantenimiento: Verifique regularmente el rendimiento de sellado de la válvula unidireccional. Si hay fugas de aire o interferencia, es necesario reemplazarla a tiempo. Especialmente en 6 mm de tales tuberías de diámetro pequeño, es más probable que las impurezas causen que el núcleo de la válvula se obstruya. Si necesita información específica sobre las piezas de válvula unidireccional, se recomienda proporcionar el modelo específico del compresor de aire (como la serie GA, GX, etc.) para que se puedan consultar los parámetros de pieza compatible precisos.

Precauciones de mantenimiento y reemplazo para el kit de válvula de aceite de compresor de aire ATLAS COPCO COPCO Kit Inspeccione regularmente el rendimiento del sellado y la flexibilidad operativa de la válvula de retención para evitar la falla de la válvula de retención o una mayor resistencia en el circuito de aceite debido a la interferencia o desgaste del núcleo de la válvula de los componentes de sellado. Al reemplazar, use el kit de fábrica original para garantizar la compatibilidad con los parámetros del circuito de aceite del modelo, para evitar afectar el efecto de lubricación debido a especificaciones incompatibles. Antes de la instalación, limpie la interfaz del circuito de aceite para eliminar las impurezas; Después de la instalación, verifique la presión del circuito de aceite a través de la operación de prueba para confirmar que no hay fuga antes de ponerla en uso. Se recomienda reemplazar con aceite lubricante, filtros de aceite, etc. al mismo tiempo para garantizar la consistencia de limpieza y rendimiento de todo el sistema de circuitos de aceite.

Precauciones de mantenimiento y reemplazo para válvulas de drenaje LDI de compresores de aire Atlas Copco Verifique regularmente la condición de trabajo de la válvula de drenaje, observe si el drenaje es suave y evite la falla del drenaje debido al bloqueo por impurezas (el drenaje manual se puede realizar periódicamente para la limpieza auxiliar). Si hay fuga continua o incapacidad para drenar, las piezas de sellado o todo el cuerpo de la válvula deben reemplazarse a tiempo para evitar afectar la calidad del aire comprimido. Al reemplazar, seleccione el modelo compatible para garantizar que el grado de presión, el tamaño de la interfaz y el equipo coincidan; Antes de la instalación, la presión del sistema debe vaciarse para evitar la expulsión del fluido. Antes de apagarse a largo plazo, se recomienda descargar manualmente el agua residual en el sistema para proteger la válvula de drenaje y la tubería de la corrosión.

El conjunto del interruptor del controlador de instrumentos del panel de control de metal del compresor de aire móvil Atlas Copco, el uso y las precauciones de mantenimiento: Limpie regularmente la superficie del panel para evitar que la acumulación de polvo afecte la observación y la operación; Verifique la flexibilidad de los botones del interruptor para evitar que se pegue. Sujete los tornillos de fijación del panel para evitar que los componentes se aflojen o sean mal contacto debido a la vibración del equipo. Al reemplazar los componentes, seleccione piezas de fábrica originales para asegurarse de que coincidan con los parámetros eléctricos y las dimensiones de instalación del modelo (como la serie XAS, la serie XR de compresores móviles). En ambientes húmedos, preste atención a la protección para evitar que la humedad se filtre en el interior y cause cortocircuitos de circuito.

Consejos de mantenimiento y servicio para los enfriadores tubulares de los compresores Atlas Copco: Limpieza regular: dependiendo del entorno operativo, limpie el interior y el exterior de los tubos de enfriamiento de los tubos y las superficies de sellado de las tapas (utilizando limpieza química o enjuague mecánico) para evitar una disminución en la eficiencia del intercambio de calor. Detección de fugas: verifique si hay fugas en las conexiones de la tubería y las superficies de sellado de las tapas. Reemplace los sellos o repare las tuberías dañadas de manera oportuna. Monitoreo del flujo: asegúrese de que el flujo y la presión del medio de enfriamiento (agua o aire) estén dentro del rango especificado. Si es insuficiente, investigue bloqueos de tuberías o fallas en la bomba/ventilador. Protección contra la congelación: en entornos de baja temperatura, después del apagado, drene el agua acumulada en las tuberías de agua de enfriamiento para evitar grietas debido a la congelación.