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3002619020 ATLAS COPCO Compresor de aire "Conjunto de tubo de purificación" Recomendaciones de reemplazo y mantenimiento Ciclo de reemplazo: al menos una vez al año; Reemplace cuando la caída de presión exceda el valor o el indicador preestablecido indica; En algunas condiciones de funcionamiento, esto se puede acortar a 4.000 horas o menos. Puntos de operación: reemplace toda la unidad o aisle y despresurice la pieza antes del reemplazo; Verifique las juntas tóricas dobles y otros sellos durante el reemplazo; No limpie el elemento de filtro; Solo reemplace las piezas de fábrica originales. Beneficios de ahorro de energía: los elementos de filtro de alta calidad pueden reducir la caída de presión y reducir el consumo de energía; Ignorar el reemplazo conducirá a un aumento significativo en el consumo de energía.

3002619010 Atlas Copco Mantenimiento y pautas de reemplazo Reemplazo sincrónico: se recomienda reemplazar el filtro de aire, el filtro de aceite y el aceite lubricante al mismo tiempo para reducir la diferencia de presión del aceite y el consumo de energía. Instalación y sellado: Instale de acuerdo con el par manual. Reemplace todas las juntas tóricas para evitar el bypass de aire o aceite sin filtro. Monitoreo de la diferencia de presión: preste atención a la diferencia de presión del aceite y el consumo de combustible. Si aumenta anormalmente, detenga la máquina para su inspección y reemplazo. Medio ambiente y carga: en condiciones de polvo / alta humedad o carga pesada, el ciclo de reemplazo se puede acortar a 3500 - 4000 horas o menos.

Cómo seleccionar correctamente el "Kit de conexión suave para juntas flexibles" de los compresores de aire de Atlas Copco Torny Determine la posición: extremo de transmisión (engranaje bisel) o extremo de la tubería (cambio rápido / manguera flexible). Verifique el modelo y el número de serie: confirme el número de pieza refiriéndose al manual de servicio / placa de identificación, evite el mal uso multiplataforma. Preste atención a los parámetros: final de transmisión - capacidad de compensación, par, material; End de la tubería: diámetro, clasificación de presión, interfaz estándar, longitud. Priorice la fábrica original / productos certificados: garantice la vida útil y la confiabilidad.

El "Kit de mantenimiento de servicios de 8000 horas" de Atlas Copco generalmente incluye piezas de repuesto (varía según el modelo) Para el tipo de inyección de combustible: filtro de aire, filtro de aceite, separador de gas de aceite, aceite lubricante especial, juntas tóricas y sellos, etc. Para el tipo sin aceite: filtro de aire, "filtro de aceite" (filtro de refrigerante / líquido), piezas relacionadas con el tratamiento de la válvula de condensado / condensación, cinturones / sellos de acoplamiento, etc.

ATLAS COPCO Compresor de aire "Sensor de nivel de agua" Diagnóstico rápido y problemas comunes Falsa alarma / falla para informar: verifique si la instalación está suelta, si la sonda está obstruida / bloqueada o cubierta; Calibre o reemplace el sensor. Alarma continua: verifique si la válvula de drenaje está bloqueada o si la lógica de control es anormal; Limpie el grupo de válvulas y la tubería. Anormal después del reemplazo: verifique el número de pieza, el cableado y el rango / configuración de límite superior e inferior; Restablecer / volver a calibrar si es necesario.

1900520440 Mantenimiento y manejo de fallas de la temperatura de aceite Electronic Elektronikon Control Module de Atlas Copco Air Compressors Si hay lecturas anormales de temperatura de aceite, el sistema de calentamiento/enfriamiento no responde, o la protección de la temperatura del aceite se activa con frecuencia, puede estar relacionado con este módulo de control. Sugerencias de mantenimiento: Primero, verifique si el sensor de temperatura del aceite y las líneas de conexión son normales. Eliminar fallas de señal front-end; Si el módulo en sí es defectuoso, se recomienda reemplazar las piezas de fábrica originales para garantizar el rendimiento de control. Después del reemplazo, se requiere la calibración de parámetros a través de herramientas especiales para que coincida con el modelo; Compruebe regularmente el estado del módulo a través de la función de autoevaluación del sistema Elektronikon para detectar rápidamente problemas potenciales.