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Atlas Copco 2906908000, el kit de inspección de palas de compresores de aire Atlas Copco es un conjunto de herramientas profesionales diseñado específicamente para la inspección y el mantenimiento de palas de compresores de aire. Ofrece inspecciones preventivas que brindan servicios integrales de detección del ciclo de vida, incluida la verificación de la composición de la materia prima, la medición de la precisión dimensional y el escaneo de defectos superficiales, entre otras soluciones integradas. A través de inspecciones periódicas, se pueden identificar problemas potenciales con las palas de manera oportuna, evitando fallas repentinas que causen tiempo de inactividad del equipo. El kit también analiza y diagnostica defectos en la superficie de las palas, como grietas, daños, erosión o marcas de desgaste, evalúa el rendimiento aerodinámico y la resistencia a la fatiga de las palas, predice los riesgos de deformación y la vida útil. La evaluación y optimización del rendimiento analiza la tensión residual de las palas y realiza predicciones.

Atlas Copco 1901064370, la válvula de admisión Atlas Copco controla el volumen de admisión ajustando el grado de apertura del puerto de admisión de acuerdo con los cambios de presión en el tanque de almacenamiento, logrando control de carga y descarga y protegiendo la función para evitar que una gran cantidad de gas ingrese al cabezal del compresor cuando arranca, reduciendo la corriente de arranque del motor y operando en un patrón regular de carga cuando está encendido y descarga cuando se pierde energía. Tiene una función de control de ajuste de capacidad. Establecimiento de presión de la válvula de presión mínima: cuando el equipo arranca, establece rápidamente la presión de circulación requerida para la lubricación y el control de protección del buffer a través del caudal de gas del filtro de separación de petróleo y gas para evitar que el flujo de gas de alta velocidad dañe el efecto de separación. Función de la válvula de retención: evita que el gas del tanque de almacenamiento regrese al tanque de petróleo y gas. Protección contra sobrepresión de la válvula de seguridad: Se abre automáticamente cuando la presión del sistema excede el valor especificado, descargando el gas a la atmósfera. Dispositivo de seguridad: Evita que los equipos a presión y recipientes exploten debido a una presión excesiva, y controla automáticamente: Cierra automáticamente cuando la presión cae al valor especificado, garantizando el funcionamiento seguro del equipo. Regulación de temperatura de la válvula de control de temperatura: controla la proporción de aceite lubricante que ingresa al enfriador de aceite de acuerdo con el principio de expansión y contracción térmica. La protección de temperatura garantiza que la temperatura del rotor esté dentro del rango establecido, evitando una temperatura excesiva o insuficiente. Cuando la máquina de refrigeración arranca, fuerza al aceite lubricante a ingresar directamente al cabezal del compresor sin pasar por el enfriador, logrando un calentamiento rápido. El sistema de control de válvula electromagnética tiene dos tipos de regulación del medio para carga y ventilación: se utiliza para ajustar la polarización, el caudal, la velocidad, los parámetros de encendido y apagado y controlar con precisión la conexión y desconexión del tanque de petróleo y gas a la válvula de admisión a través de la tubería del cilindro bajo instrucciones del PLC.

Atlas Copco 2906037800, el enfriador intermedio del compresor de aire es un componente importante de la unidad del compresor, principalmente responsable de tres funciones principales: intercambio de calor, control de temperatura y protección del sistema. El proceso de enfriamiento y disipación de calor reduce la temperatura del aire comprimido de alta temperatura descargado por el compresor primario de 186°C a alrededor de 54°C, proporcionando condiciones de temperatura adecuadas para la etapa de compresión secundaria. También enfría la temperatura del líquido antes de que ingrese al mecanismo de expansión principal, lo que reduce las pérdidas por estrangulamiento. Mejora la eficiencia de la compresión. Permite la compresión isotérmica, optimiza la eficiencia de la compresión, garantiza los indicadores de presión y temperatura de salida, reduce la pérdida de calor y mejora la eficiencia operativa general de la unidad. La protección del sistema evita que la temperatura de escape exceda el valor permitido debido a una temperatura de succión excesivamente alta en la etapa de alta presión, proporcionando una función de separación de aceite para separar el aceite y la humedad en el aire comprimido.

Atlas Copco 1608047300, la válvula de presión mínima del compresor de aire, también conocida como válvula de mantenimiento de presión, es un componente de control crucial en el sistema del compresor de aire. Se utiliza para establecer la presión del sistema. Cuando arranca el compresor de aire, la válvula de presión mínima se cierra, lo que ayuda a establecer rápidamente una presión inicial de 0,4-0,5 MPa, asegurando la presión de circulación requerida para el aceite lubricante y evitando que el equipo se desgaste debido a una mala lubricación. Protege el sistema de separación de petróleo y gas cuando la presión supera los 0,45 MPa. La válvula se abre, reduciendo el caudal de aire que pasa a través del separador de petróleo y gas, asegurando el efecto de separación de petróleo y gas y protegiendo el filtro de separación de petróleo y gas de daños debido a una diferencia de presión excesiva. Tiene una función de válvula unidireccional para evitar que el aire comprimido en el tanque de almacenamiento regrese al compresor de aire cuando se detiene. Previene fugas de presión en estado sin carga y garantiza la circulación del aceite lubricante. La función de protección de amortiguación amortigua el impacto de grandes diferencias de presión en el núcleo del separador en el momento de cargar la máquina, controla el caudal de gas que pasa a través del filtro de separación de petróleo y gas y evita que el flujo de aire de alta velocidad dañe el efecto de separación de petróleo y gas.

Atlas Copco 2906082800, el kit de mantenimiento del compresor de aire es un componente esencial para garantizar el funcionamiento seguro del sistema del compresor de aire. Se utiliza principalmente para mantenimiento y conservación preventivos, asegurando el funcionamiento estable a largo plazo del equipo. La función principal de protección es monitorear la temperatura del tanque de almacenamiento, la temperatura de salida del agua de refrigeración y otras partes mediante protección contra sobrecalentamiento. Cuando la temperatura alcanza ≥ 120 ℃, activa una alarma sonora y visual y apaga automáticamente la máquina. Protección contra sobrepresión: Detecta la presión del tanque de almacenamiento en tiempo real. Cuando la presión excede el límite, se apaga automáticamente para proteger la seguridad del equipo. Protección contra escasez de aceite: Monitorea la presión del sistema de lubricación. Cuando la presión del aceite es anormal, se apaga a la fuerza para evitar daños mecánicos por fricción seca. Protección contra escasez de agua: específicamente para compresores de aire enfriados por agua, activa un apagado cuando el flujo de agua de refrigeración es anormal. El sistema de filtración funciona de la siguiente manera: El filtro de aire: Filtra las impurezas del aire que ingresa al compresor de aire, como polvo, partículas y manchas de aceite, para garantizar la calidad del aire comprimido. El separador de aceite: Separa el aceite lubricante del aire comprimido para asegurar el reciclaje del aceite lubricante y reducir el contenido de aceite en el aire comprimido. El filtro de aceite: filtra las partículas de impureza en el aceite lubricante para mantener la limpieza del aceite lubricante.

Atlas Copco 2906000600,Reducción de la temperatura del gas en el proceso de compresión de múltiples etapas, después de que el gas pasa por la etapa anterior de compresión, su temperatura aumentará bruscamente. El intercooler está ubicado entre las etapas de compresión y puede enfriar el gas a alta temperatura, proporcionando gas más denso y de menor temperatura para la siguiente etapa de compresión. Mejora de la eficiencia del sistema El proceso de enfriamiento acerca el proceso de compresión a la compresión isotérmica, reduciendo así el consumo de energía y mejorando la eficiencia operativa y la economía de todo el sistema del compresor. Separación del condensado Cuando la temperatura del gas desciende, la mezcla de vapor de agua y gas de petróleo contenida en él se condensará. Parte del aceite lubricante y el agua se condensarán en gotas, que luego se pueden separar, lo que hace que el aire comprimido de salida sea más limpio. Al controlar eficazmente la temperatura del gas, se pueden prevenir riesgos como fallas del lubricante, daños a los componentes del equipo e incluso explosiones causadas por temperaturas excesivamente altas. Al mismo tiempo, también se pueden reducir los riesgos de contaminación para los equipos y tuberías posteriores.