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Atlas Copco 1613610591, intercepta eficazmente virutas de metal, fibras, gomas, humedad y polvo externo en el aceite lubricante, evitando que ingresen a la unidad principal y al sistema del circuito de aceite, y evitando el desgaste mecánico y la contaminación. Mantenga la limpieza del aceite, reduzca el desgaste de piezas de precisión como cojinetes y engranajes, reduzca la tasa de fallas y, por lo tanto, extienda la vida útil general del compresor de aire. El aceite lubricante limpio puede reducir la resistencia a la fricción, mejorar la eficiencia de la compresión, reducir el tiempo de inactividad no planificado y garantizar el funcionamiento normal del separador de aceite, reduciendo el contenido de aceite en el aire comprimido. Filtre las sustancias envejecidas y los depósitos de carbón para evitar que formen depósitos de carbón a altas temperaturas, lo que afectaría el efecto de enfriamiento y el rendimiento de la lubricación, y garantice que el aceite lubricante continúe funcionando de manera efectiva.

Atlas Copco 1420070853,Al utilizar roscas internas para acoplar con pernos o tornillos, se logra una conexión estrecha entre los componentes mecánicos, lo que garantiza la estabilidad de la estructura interna del compresor. Para abordar las vibraciones generadas durante el funcionamiento del compresor, se emplea tecnología antiaflojamiento (como pestañas antiaflojamiento patentadas y estructuras de chaveteros) para evitar que las tuercas se aflojen, evitando así posibles riesgos de seguridad. Comúnmente se utilizan materiales como acero al carbono y acero inoxidable, cumpliendo con los requisitos de diversas condiciones de trabajo; al mismo tiempo, cumplen con estándares internacionales como los chinos y americanos, asegurando compatibilidad y confiabilidad. A través del sistema antiaflojamiento patentado, se reducen los costos de mantenimiento debido a las vibraciones, se extiende la vida útil del equipo y se mejora la eficiencia operativa general del compresor de aire.

Atlas Copco 1420050898, La junta tórica es un componente de sellado aparentemente insignificante pero crucial. Llena los espacios entre los componentes mediante deformación elástica y es responsable de garantizar el sellado eficiente de los medios líquidos y gaseosos por parte del compresor de aire. Son adecuados para usos secundarios estáticos y dinámicos. La junta tórica se puede sellar radial o axialmente en su conjunto. El sellado se logra durante el montaje mediante movimiento axial o radial dentro del compresor de aire. Aunque la junta tórica es pequeña, es la clave para garantizar el rendimiento del sellado, la eficiencia y la vida útil del equipo. La selección correcta, la instalación adecuada y el mantenimiento meticuloso son cruciales.

Atlas Copco 0653050052, las juntas se utilizan para llenar los espacios entre varios componentes del compresor de aire para evitar fugas de gas y garantizar el sellado del sistema. Por ejemplo, el uso de juntas de sellado en piezas como vástagos de pistón y cilindros puede evitar la entrada de aire o líquidos, manteniendo una presión estable en el sistema. Las juntas pueden absorber y dispersar las fuerzas de impacto durante los movimientos mecánicos, reduciendo el desgaste de las piezas. Durante el funcionamiento del compresor de aire, las juntas amortiguan los movimientos alternativos de componentes como pistones y cigüeñales, lo que prolonga la vida útil del equipo. Las juntas pueden absorber y dispersar las fuerzas de impacto durante los movimientos mecánicos, reduciendo el desgaste de las piezas. Durante el funcionamiento del compresor de aire, las juntas amortiguan los movimientos alternativos de componentes como pistones y cigüeñales, lo que prolonga la vida útil del equipo. Algunas juntas (como las hechas de material PTFE) se utilizan para evitar que contaminantes externos, como polvo y piedras pequeñas, entren al interior del compresor de aire, especialmente en piezas susceptibles a influencias externas, como los vástagos de pistón.

Atlas Copco 0653050051, las juntas se utilizan para llenar los espacios entre varios componentes del compresor de aire para evitar fugas de gas y garantizar el sellado del sistema. Por ejemplo, el uso de juntas de sellado en piezas como vástagos de pistón y cilindros puede evitar la entrada de aire o líquidos, manteniendo una presión estable en el sistema. Las juntas pueden absorber y dispersar las fuerzas de impacto durante los movimientos mecánicos, reduciendo el desgaste de las piezas. Durante el funcionamiento del compresor de aire, las juntas amortiguan los movimientos alternativos de componentes como pistones y cigüeñales, lo que prolonga la vida útil del equipo. Las juntas pueden absorber y dispersar las fuerzas de impacto durante los movimientos mecánicos, reduciendo el desgaste de las piezas. Durante el funcionamiento del compresor de aire, las juntas amortiguan los movimientos alternativos de componentes como pistones y cigüeñales, lo que prolonga la vida útil del equipo. Algunas juntas (como las hechas de material PTFE) se utilizan para evitar que contaminantes externos, como polvo y piedras pequeñas, entren al interior del compresor de aire, especialmente en piezas susceptibles a influencias externas, como los vástagos de pistón.

Atlas Copco 0266210800,Al utilizar roscas internas para acoplar con pernos o tornillos, se logra una conexión estrecha entre los componentes mecánicos, lo que garantiza la estabilidad de la estructura interna del compresor. Para abordar las vibraciones generadas durante el funcionamiento del compresor, se emplea tecnología antiaflojamiento (como pestañas antiaflojamiento patentadas y estructuras de chaveteros) para evitar que las tuercas se aflojen, evitando así posibles riesgos de seguridad. Comúnmente se utilizan materiales como acero al carbono y acero inoxidable, cumpliendo con los requisitos de diversas condiciones de trabajo; al mismo tiempo, cumplen con estándares internacionales como los chinos y americanos, asegurando compatibilidad y confiabilidad. A través del sistema antiaflojamiento patentado, se reducen los costos de mantenimiento debido a las vibraciones, se extiende la vida útil del equipo y se mejora la eficiencia operativa general del compresor de aire.