Piezas de repuesto del compresor de aire

Puntos clave de mantenimiento para impulsores de rueda helicoidal en compresores de aire centrífugos Atlas Copco Inspección periódica: utilice endoscopios o apáguelos para el desmontaje para comprobar si hay grietas, desgaste, depósitos o marcas de impacto de objetos extraños en la superficie del impulsor. Se debe prestar especial atención a las raíces de las palas (zonas de concentración de tensiones). Calibración del equilibrio dinámico: si el impulsor muestra una ligera deformación o desgaste después de un funcionamiento prolongado, puede causar un desequilibrio del equilibrio dinámico. Es necesaria una recalibración para evitar una vibración excesiva del sistema de eje. Estándar de reemplazo: cuando el impulsor tiene grietas irreparables, daños graves en las palas o el equilibrio dinámico no se puede ajustar al rango calificado, es necesario reemplazar el impulsor original de fábrica a tiempo para garantizar la compatibilidad y la seguridad operativa de la unidad.

Sugerencias de mantenimiento y reemplazo para enfriadores de aceite Atlas Copco Limpieza periódica: en el caso de los refrigeradores enfriados por aire, limpie periódicamente el polvo y las manchas de aceite de las aletas. Para los refrigerados por agua, verifique si los canales de agua están bloqueados u obstruidos para garantizar el efecto de enfriamiento. Verificación de fugas: durante las inspecciones diarias, observe si hay manchas de aceite en la superficie y la interfaz del enfriador. Si se detecta una fuga, reemplace las piezas de sellado o todo el kit de inmediato. Momento de reemplazo: cuando el enfriador muestra corrosión severa, daños a gran escala en las aletas o bloqueo interno que causa un aumento anormal de la temperatura del aceite (por encima del límite superior especificado de la unidad), se recomienda reemplazar todo el kit. Utilice preferentemente accesorios originales de Atlas Copco para garantizar la compatibilidad con la unidad y el rendimiento de refrigeración. El funcionamiento confiable de este kit afecta directamente el consumo de energía, la estabilidad y la vida útil del compresor de aire sin aceite, y es una garantía importante para mantener el funcionamiento eficiente de la unidad.

El sensor de presión del compresor de aire es para instalación y mantenimiento. Ubicación de instalación: generalmente se instala en la salida del tanque de almacenamiento, el puerto de escape del compresor o en la tubería principal para garantizar que el sensor pueda reflejar con precisión la presión del sistema y evitar la exposición directa a altas temperaturas, manchas de aceite o vibraciones severas. Calibración periódica: para garantizar la precisión de la medición, el sensor debe calibrarse periódicamente (generalmente una o dos veces al año) para evitar fallas de control debido a la deriva. Inspección diaria: Verifique si el cableado del sensor está suelto y si el sello es bueno para evitar afectar la precisión de la medición debido a fugas de aire o mal contacto; Si se encuentra alguna visualización anormal o no se encuentra ninguna señal de salida para el sensor, es necesario solucionar la falla de inmediato o reemplazarlo.

El acoplamiento de goma utilizado en los compresores industriales Atlas Copco 1604724701 debe inspeccionarse periódicamente durante el mantenimiento para detectar signos de envejecimiento, grietas, deformación o desgaste excesivo. Si se encuentra algún daño, se debe reemplazar inmediatamente para evitar que la falla del acoplamiento provoque fallas de transmisión en el compresor y afecte el funcionamiento normal del equipo. Se recomienda utilizar piezas originales de fábrica de Atlas Copco como reemplazo para garantizar la compatibilidad con el equipo y el rendimiento.

Puntos clave de reemplazo y mantenimiento 2901195700 Ciclo de reemplazo de Atlas Copco: 4000 - 6000 horas o reemplace según sea necesario anualmente; para condiciones de mucho polvo/alta humedad o carga pesada, se puede acortar a 3500 - 4000 horas. Instalación y sellado: Instale según el torque manual, reemplace todas las juntas tóricas, evite el paso de aire o aceite sin filtrar. Monitoreo de la diferencia de presión: preste atención a la diferencia de presión del aceite y al consumo de combustible; si aumenta anormalmente, detenga la máquina para su inspección y reemplazo. 2901195700 Reemplazo del compañero Atlas Copco: Se recomienda reemplazar simultáneamente con el filtro de aire, el filtro de aceite y el aceite lubricante para reducir la diferencia de presión del aceite y el consumo de energía.

Recomendaciones de mantenimiento y reparación para válvulas de pistón metálico Atlas Copco 1622366300 Estrategia de reemplazo: Activado por horas de funcionamiento/diferencia de presión/temperatura anormal o escucha anormal, reemplace según el manual; para el mismo nivel de válvulas de gas, se recomienda reemplazarlas como conjunto para evitar desequilibrios en el rendimiento. Instalación y sellado: limpie a fondo la ranura y el paso de la válvula, reemplace todos los sellos y apriete uniformemente; Realice una prueba de estanqueidad después de la instalación y prohíba estrictamente pasar por alto el aire sin filtrar. Monitoreo de condición: registre periódicamente la temperatura, presión y vibración de la tapa de la válvula; El aumento anormal de temperatura/ruido anormal indica fatiga de la placa de la válvula/resorte o falla del sello, y debe detener inmediatamente la máquina para su inspección. Atlas Copco 1622366300 Puesta en servicio y rodaje: Se requieren máquinas nuevas o después de reparaciones importantes, rodaje y reinspección para confirmar que no haya fugas ni vibraciones anormales.