Piezas de repuesto del compresor de aire

Atención al Silenciador del secador de adsorción Atlas Copco: Durante la instalación, asegúrese de que la junta de sellado esté intacta para evitar la fuga de aire, lo que podría provocar un mayor ruido y una eficiencia de regeneración reducida; No lo reemplace con un modelo incompatible a voluntad (por ejemplo, si el diámetro es demasiado pequeño, causará resistencia excesiva al escape, afectando el efecto de regeneración del adsorbente); El silenciador de fábrica original generalmente está diseñado con optimización acústica, no solo proporciona mejores efectos de reducción de ruido, sino que también garantiza la suavidad del escape de regeneración y mantiene el ciclo normal del secador.

Escenarios de aplicación y mantenimiento para Atlas Copco Kit Therm MPV C40 Modelos aplicables para Atlas Copco Kit Therm MPV C40: utilizados principalmente en compresores de tornillos lubricados con aceite de tamaño mediano de Atlas Copco (como algunos modelos de la serie GA), especialmente adecuados para condiciones de trabajo con altos requisitos para la estabilidad de la presión y la eficiencia de separación de gas de aceite (como fabricación de precisión, alimentos e industrias farmacéuticas). Puntos de mantenimiento: Atlas Copco Kit Therm MPV C40: verifique regularmente cualquier fuga en las válvulas (juzgado por la tasa de caída de presión); Limpie los núcleos de la válvula y las superficies de sellado para evitar la interferencia causada por manchas de aceite e impurezas; Si el elemento de detección de temperatura falla, debe reemplazarse a tiempo para mantener la función de control de temperatura constante.

Instrucciones operativas de Atlas Copco GA160 Antes de la operación, lea el manual del equipo para evitar modificar erróneamente los parámetros críticos (como el límite de presión excesivo). Cuando ocurra una alarma de falla roja, detenga primero la máquina para su inspección, elimine la falla y luego reinicie. Limpie regularmente el panel de control para evitar que las manchas de polvo o aceite afecten la sensibilidad de los botones.

Puntos de atención para reductores de presión en Atlas Copco Air Compressor Systems: Presión del sistema coincidente: la presión de entrada nominal del reductor de presión debe coincidir con la presión de escape del compresor de aire (por ejemplo, si la presión nominal del compresor de aire es de 10 bar, se debe seleccionar un reductor de presión con una entrada nominal de ≥ 10 baras). Límite de carga aguas abajo: la presión de salida debe establecerse de acuerdo con la presión de trabajo nominal del equipo aguas abajo para evitar daños por sobrepresión al equipo. Calibración regular: después del uso a largo plazo, puede ocurrir una deriva de presión, por lo que es necesario verificar y calibrar regularmente para garantizar una presión estable.

El diseño de componentes de los secadores Atlas Copco enfatiza la compatibilidad con los sistemas de compresores de aire. Al optimizar la eficiencia del intercambio de calor, el rendimiento adsorbente y la lógica de control automático, logra un bajo consumo de energía y alta estabilidad en el proceso de secado del aire comprimido.

Mantenimiento y reemplazo de la válvula y reemplazo de la válvula del compresor de aire del compresor de aire Atlas Copco Período de verificación: se recomienda realizar cheques cada 1-2 años o de acuerdo con el manual del equipo (por ejemplo, después de 4000-8000 horas de operación) y realizar los cheques simultáneamente al reemplazar el filtro y el aceite. Puntos de mantenimiento: Limpie el núcleo de la válvula y el asiento de la válvula para eliminar las impurezas; Verifique el desgaste de los sellos y reemplácelos de inmediato si están envejecidos; Prueba la elasticidad de los resortes. Si la elasticidad es insuficiente, reemplace toda la válvula. Precauciones de reemplazo: Seleccione las piezas de fábrica originales que coincidan con el modelo (como Atlas Copco, Ingersoll Rand, etc. tienen válvulas de verificación de aceite dedicadas). Asegúrese de que los parámetros de tamaño y presión sean consistentes; Preste atención a la dirección durante la instalación y evite instalarla en la dirección incorrecta; Después del reemplazo, inicie el equipo y verifique si la presión del circuito de aceite es normal y si hay alguna fuga.