Válvula solenoide de drenaje de compresor de aire Atlas Copco

I. Fallas mecánicas

Bloqueo de impurezas

Causa: polvo, aceite, óxido y otras impurezas en el aire comprimido ingresan a la válvula, lo que hace que el núcleo de la válvula se atasque o el sello sea inadecuado.

Solución: Limpie regularmente la válvula y la tubería, instale un prefiltro y elija una válvula electromagnética con función de autolimpieza.

Envejecimiento de sello

Causa: la exposición a largo plazo a alta temperatura, alta presión o corrosión química conduce al envejecimiento y el agrietamiento de los sellos de goma (juntas tóricas, diafragmas).

Solución: seleccione Materiales de sellado que sean resistentes a la alta temperatura y la corrosión (como Fluororubber), y reemplace los sellos regularmente.

Fatiga de primavera

Causa: La apertura y el cierre frecuentes conducen a la elasticidad de primavera debilitada, lo que hace que la válvula no pueda cerrar o abrirse correctamente.

Solución: elija resortes de alta calidad, reduzca las operaciones frecuentes de inicio y reemplace los resortes cuando sea necesario.

II. Fallas eléctricas

Agotamiento de la bobina

Causa: voltaje inestable, sobrecarga, humedad de la bobina o daño de aislamiento.

Solución: verifique el voltaje de la fuente de alimentación, instale un protector contra sobretensiones y elija bobinas impermeables (con el grado de protección IP65 o superior).

Aflojamiento del cableado

Causa: vibración o oxidación que causa terminales de conexión suelta, lo que resulta en sobrecalentamiento o falla de energía.

Solución: Inspeccione regularmente el cableado, use terminales anti-loosening o conexiones de soldadura.

Fuerza electromagnética insuficiente

Causa: Envejecimiento de la bobina, desgaste del núcleo de hierro o adsorción de impurezas que conducen a una disminución en la fuerza de succión.

Solución: Limpie el núcleo de hierro, reemplace la bobina o el conjunto de la válvula electromagnética.

Iii. Corrosión de factores ambientales

Razón: las sustancias ácidas o alcalinas (como el agua condensada que no se descarga rápidamente) están presentes en el aire comprimido, causando la corrosión del cuerpo o la bobina de la válvula.

Solución: use acero inoxidable o válvulas recubiertas, e instale una secadora para reducir la humedad del aire.

Alta temperatura o baja temperatura

Razón: la temperatura ambiental excede el rango nominal de la válvula electromagnética (como -10 ℃ a 80 ℃), lo que resulta en el endurecimiento de los componentes de sellado o la degradación del rendimiento de la bobina.

Solución: elija una válvula electromagnética de temperatura ancha, o agregue medidas de aislamiento/calentamiento en ambientes extremos.

Vibración o choque

Razón: la vibración del compresor hace que las partes internas de la válvula electromagnética se aflojen o se dañen.

Solución: use soportes de absorción de choque para fijar la válvula electromagnética para evitar conexiones rígidas.

Cuatro. Uso incorrecto

Operación de sobrepresión

Razón: la presión del sistema excede la presión nominal de la válvula electromagnética, lo que hace que la válvula no cierre o pierda su función de sellado.

Solución: instale una válvula de seguridad de presión para garantizar que la presión del sistema esté dentro del rango nominal de la válvula electromagnética.

Parada de inicio frecuente

Razón: el cambio de la válvula electromagnética con frecuencia dentro de un período corto acelera el desgaste mecánico y hace que la bobina se sobrecaliente.

Solución: ajuste el ciclo de drenaje para evitar acciones frecuentes (sugerido: cada tiempo de apertura ≥ 5 segundos).

No mantenimiento regular

Razón: la falta a largo plazo de limpieza o reemplazo de piezas propensas a desgaste conduce a una falla repentina debido a fallas acumuladas.

Solución: Desarrolle un plan de mantenimiento, inspeccione regularmente la sellingidad, la flexibilidad operativa y el rendimiento eléctrico de la válvula electromagnética.

Cinco. Problemas de calidad del producto

Materiales de baja calidad

Razón: el uso de componentes de sellado de baja calidad, resortes o bobinas conduce a una vida útil acortada.

Solución: elija marcas conocidas o piezas de fábrica originales, y verifique las certificaciones de productos (como CE, UL).

Fallas de diseño

Razón: la estructura ineficiente (como una pequeña salida de drenaje o ningún diseño impermeable) provoca un bloqueo o absorción de humedad.

Solución: reemplace con un modelo rediseñado o agregue dispositivos de drenaje auxiliar.

Elija el Atlas Copco de alta calidad.