Las principales funciones del sensor de presión del compresor de aire
Monitoreo y visualización de presión: detección en tiempo real de la presión de gas en el tanque de almacenamiento, la tubería o la unidad de compresor. El valor de presión actual se muestra a través del panel de instrumentos o el sistema de control, lo que facilita a los operadores para comprender el estado operativo del equipo.
Control de presión y protección: cuando la presión alcanza el límite superior establecido, el sensor envía una señal al sistema de control, lo que hace que el compresor de aire se detenga o descargue automáticamente para evitar la operación de sobrepresión; Cuando la presión cae al límite inferior establecido, desencadena el compresor de aire para reiniciar o cargar, asegurando que la presión de salida permanezca dentro del rango de establecimiento.
Operación de optimización del sistema: cooperación con el sistema de control para lograr un control inteligente del compresor de aire, como la regulación de la conversión de frecuencia y el enlace múltiple de máquina, reduciendo los desechos de energía y mejorando la eficiencia operativa.
Tipos comunes
Sensor de presión de calibre de deformación: utiliza el cambio de resistencia de los medidores de deformación del metal bajo presión para medir la presión. Tiene alta precisión y es adecuada para aplicaciones de alta presión.
Sensor de presión capacitiva: detecta la presión al cambiar el espacio o el área de las placas del condensador. Tiene una velocidad de respuesta rápida y una fuerte capacidad anti-interferencia, adecuada para el control de alta precisión.
Sensor de presión piezoeléctrica: funciona basado en el efecto piezoeléctrico de los materiales piezoeléctricos. Tiene una buena respuesta dinámica, pero no es adecuada para la medición de la presión estática. Se usa principalmente para monitoreo de presión instantánea.
