La función central del sensor de presión en los compresores de aire Atlas Copco
El sensor de presión detecta los cambios de presión en la tubería o contenedor, convierte la señal de presión física en una señal eléctrica (como la señal de corriente de 4-20 mA o la señal de voltaje de 0-10 V), y la transmite al sistema de control del compresor (como PLC) para lograr las siguientes funciones:
Monitoreo en tiempo real de parámetros clave, como la presión de escape, la presión de admisión y la presión del separador de gas de aceite, asegurando que el sistema funcione dentro del rango de presión establecida;
Proporcionar señales de retroalimentación para la regulación de carga/descarga y presión de la unidad, manteniendo la presión de salida estable;
Los mecanismos de protección de activación (como apagado o alarma) cuando la presión excede el rango de seguridad, evitando que el equipo funcione bajo presión excesiva.
Tipos y ubicaciones de instalación
Dependiendo del objeto de monitoreo, los tipos comunes y las ubicaciones de instalación incluyen:
Sensor de presión de escape: instalado en el puerto de escape del compresor o la entrada del tanque de almacenamiento, monitoreando la presión de salida;
Sensor de presión del separador de gas de aceite: instalado en la cámara del separador de gas de aceite, monitoreando la presión interna;
Sensor de presión de admisión: instalado en el extremo frontal de la válvula de admisión, monitoreando la presión del aire de admisión;
Sensor de presión de agua de enfriamiento (modelos refrigerados por agua): monitoreo del estado de presión del circuito de agua de enfriamiento.
Características de diseño y rendimiento
Utilizando elementos de detección de alta precisión (como piezoeléctrico o capacitivo), con alta precisión de medición (típicamente con un error de ≤ ± 0.5%), velocidad de respuesta rápida, asegurando la naturaleza en tiempo real de los datos de presión;
La carcasa y los componentes en contacto con el medio están hechos de materiales de alta presión resistente y resistente a la corrosión (como acero inoxidable), adecuado para el entorno de gas de aceite y el rango de presión dentro del compresor (generalmente capaz de resistir 0-1.6MPA o presión más alta);
Tener una buena capacidad anti-interferencia, capaz de trabajar de manera estable en la vibración y el entorno electromagnético de la operación del compresor;
Algunos modelos tienen función de compensación de temperatura, reduciendo el impacto de los cambios de temperatura ambiental en la precisión de la medición.
Ventajas del equipo original
Matriota de parámetros: el rango de medición, la señal de salida, la interfaz de instalación, etc. de los sensores de presión de fábrica originales coinciden completamente con el sistema de control de modelos específicos, asegurando la transmisión precisa de los datos y evitando las anormalidades de control causadas por señales incompatibles;
Garantía de confiabilidad: probado y verificado en condiciones ambientales estrictas y pruebas de durabilidad, manteniendo un rendimiento estable sobre el monitoreo de alta frecuencia a largo plazo, reduciendo el riesgo de falsas alarmas o falla;
Integración del sistema: perfectamente coordinado con los umbrales de presión y la lógica de protección preestablecida por el programa de control principal del compresor, asegurando que la unidad pueda responder rápidamente en situaciones de presión anormales.
