Las principales funciones de los sensores de presión del compresor de aire de Atlas Copco
Monitoreo de presión: detección en tiempo real de valores de presión de posiciones clave, como presión de succión, presión de escape y presión antes y después del separador de gas de aceite del compresor de aire.
Protección de seguridad: cuando la presión excede el rango de ajuste (como la sobrepresión), el sensor activará una alarma o cerrará el sistema de control para evitar daños en el equipo.
Ajuste inteligente: combinado con Elektronikon® y otros sistemas de control, ajusta automáticamente el estado operativo de la unidad (como la carga/descarga, la velocidad de frecuencia variable) en función de la presión medida, asegurando que la presión de salida permanezca estable en el valor establecido.
Tipos comunes y ubicaciones de instalación
Sensor de presión de escape: instalado en el puerto de escape de la unidad principal del compresor de aire o la salida del separador de gas de aceite, monitoreando la presión de salida final del aire comprimido, es uno de los sensores de presión más centrales.
Sensor de presión diferencial del separador de gas de aceite: detectar la diferencia de presión antes y después del separador de gas de aceite para determinar la situación de bloqueo del elemento del filtro y alerta para reemplazo oportuno.
Sensor de presión de succión: equipado en algunos modelos, monitoreando la presión del puerto de succión, ayudando a juzgar si el sistema de admisión es normal (como el bloqueo del filtro de aire). Características técnicas
Alta precisión: la precisión de la medición típicamente está dentro de ± 0.5% a ± 1% FS (escala completa), asegurando la precisión y confiabilidad de los datos de presión.
Resistencia a la temperatura y presión: puede adaptarse a la alta temperatura (hasta 100 ~ 120 ℃) y el entorno de alta presión (generalmente 0 ~ 16 bar o más) dentro del compresor de aire.
Salida de la señal: adopta principalmente señales eléctricas estándar (como 4 ~ 20 mA, 0 ~ 10V) o señales digitales, compatibles con el sistema de control.
Durabilidad: la concha está hecha principalmente de acero inoxidable, resistente a la corrosión y la vibración, y adecuada para entornos industriales duros.
Fallas y mantenimiento comunes
Manifestaciones de fallas: pantalla de presión anormal (demasiado alta, demasiado baja o fluctuante), apagado de alarma frecuente de la unidad, falla del control de presión, etc.
Posibles causas: envejecimiento del sensor, cableado suelto o corroído, bloqueo de la sonda (como manchas de aceite, adhesión de vapor de agua), deriva de calibración, etc.
