ATLAS COPCO Funciones centrales y principios de trabajo
Eliminación de aceite fino
Esto se logra a través de una tecnología de filtración de coalescencia. Se utilizan múltiples capas de materiales especiales (generalmente fibras de vidrio hidrofóbicas o materiales compuestos). La tensión superficial y el movimiento browniano de las gotas de aceite hacen que las pequeñas partículas de neblina de petróleo colisionen y se unan dentro del filtro, eventualmente se asientan en el fondo del filtro por gravedad y se descargan a través de la válvula de drenaje.
Flujo de trabajo
Después de que el aire comprimido aceitoso ingresa al filtro, primero pasa a través de la capa de pretratamiento para interceptar partículas y gotas más grandes, luego pasa a través de la capa de coalescencia para que la pequeña niebla petrolera se fusione, y finalmente pasa a través de la capa de separación para garantizar la producción de aire limpio. El contenido de aceite del aire comprimido tratado puede ser tan bajo como 0.01 ppm o menos, excediendo con creces el efecto del tratamiento de los separadores de petróleo convencionales.
Características principales y escenarios de aplicaciones
Filtración de alta precisión
La precisión de la filtración es típicamente 0.01 - 0.1 micras, eliminando efectivamente el aceite líquido, el vapor de aceite y cierta humedad del aire comprimido, proporcionando una fuente de aire de alta calidad para equipos aguas abajo. Escenarios aplicables
Para industrias con requisitos extremadamente altos para la limpieza de aire comprimido: como el procesamiento de alimentos (para evitar la contaminación del aceite de los productos), los productos farmacéuticos (de conformidad con los estándares de GMP) y la fabricación de componentes electrónicos (para evitar que la contaminación del aceite dañe los componentes de precisión), etc.
Como dispositivo de pretratamiento para secadores de adsorción, reduce la contaminación del vapor de aceite en el desecante, prolongando la vida útil del secador.
Ventajas de diseño
Los filtros originales de fábrica generalmente adoptan un diseño modular, lo que hace que la instalación y el mantenimiento sean convenientes, y el ciclo de reemplazo del elemento del filtro es claro (generalmente de 4.000-8,000 horas, dependiendo del contenido de aceite en el aire de admisión y el volumen de aire de procesamiento).
Algunos modelos están equipados con un indicador de presión diferencial, que puede monitorear directamente el estado bloqueado del elemento de filtro y recordar el reemplazo oportuno.
Mantenimiento y precauciones
Reemplazo de elementos de filtro regulares
El bloqueo del elemento de filtro conducirá a un aumento en la pérdida de presión (generalmente se recomienda reemplazar cuando la presión diferencial excede 0.2-0.3 bar), lo que afecta la eficiencia energética del sistema. Al reemplazar, preste atención a:
Realice la operación después de detener la máquina y liberar la presión para evitar riesgos de seguridad causados por el aire comprimido residual.
Limpie la carcasa del filtro antes de instalar un nuevo elemento de filtro para garantizar la integridad de la junta de sellado y evitar el derivación del gas sin filtro.
Mantenimiento de la descarga
Descarga regularmente el aceite acumulado en la parte inferior del filtro (descarga manual o equipado con una válvula de descarga automática) para evitar que el flujo de aire se lleva la acumulación de líquido excesivo, afectando el efecto de filtrado.
Protección previa a la filtración
Es necesario asegurarse de que el separador de aceite aguas arriba funcione correctamente, reduciendo el contenido de aceite inicial que ingresa al filtro de coalescencia, evitando el bloqueo prematuro del elemento del filtro y extendiendo su vida útil.
Ventajas de accesorios de fábrica originales
El elemento de filtro y la vivienda del filtro de fábrica de fábrica original de Atlas Copco tienen un alto grado de coincidencia de diseño, eficiencia de fusión estable y elementos de filtro no originales pueden tener una disminución en el efecto de eliminación de aceite debido a las diferencias de materiales o procesos, afectando la calidad de la fuente de aire.
