Aplicaciones y características principales
Rodamientos de rodamientos en compresores de tornillo
Estos rodamientos son un componente clave en los modelos principales de Atlas Copco (como la serie GA y G), utilizados principalmente para soportar los ejes del rotor del tornillo.
En su mayoría, están compuestos por rodamientos de bolas de contacto angular de alta precisión o rodamientos de rodillos cilíndricos, que no solo pueden resistir las cargas radiales durante la rotación del rotor, sino también equilibrar el empuje axial (especialmente la fuerza axial generada por la calma de los rotores masculinos y femeninos en compresores de dosis de dosise).
La precisión del rodamiento generalmente alcanza el nivel de P5 o superior, y con técnicas precisas de procesamiento y ensamblaje del rotor, puede reducir efectivamente la vibración y el ruido y garantizar la estabilidad de la brecha entre los rotores (lo que afecta directamente la eficiencia de compresión).
Algunos modelos de alta gama utilizan cojinetes de lubricación de por vida, que reducen los requisitos de mantenimiento a través de diseños de sellado especiales y grasa lubricante de larga duración.
Rodamientos del sistema de motor y accionamiento
Estos rodamientos se utilizan para impulsar componentes auxiliares, como motores y ventiladores. Principalmente usan rodamientos de bola de ranura profunda, con las siguientes características:
Coeficiente de baja fricción, adecuado para los altos requisitos de velocidad de rotación de los motores (generalmente 3000-6000 R/min).
Algunas capacidades a prueba de polvo y a prueba de aceite, adecuadas para el entorno de petróleo y gas dentro del compresor.
Selección de rodamiento especial para condiciones específicas
Para compresores de Atlas Copco de alta presión, variables o a prueba de explosión, los rodamientos se fortalecerán:
Resistencia a la temperatura: use grasa lubricante de alta temperatura para adaptarse a entornos de trabajo superiores a 120 ℃.
Capacidad de carga: seleccione rodillos gruesos o diseños de jaulas reforzadas para hacer frente a cargas pesadas en condiciones de alta presión.
Resistencia a la corrosión: las superficies de rodamiento de algunos modelos experimentan un tratamiento especial de recubrimiento para adaptarse a ambientes húmedos o polvorientos.
Sugerencias de reemplazo y mantenimiento
Se recomienda usar preferentemente piezas de fábrica originales: los rodamientos no originales pueden tener desviaciones de precisión o diferencias de materiales. El uso a largo plazo puede conducir a una eliminación anormal del rotor, un aumento de la vibración e incluso causar fallas severas como el desgaste de la barra del tornillo y el sobrecalentamiento del motor.
Siga estrictamente las especificaciones de instalación: al reemplazar los rodamientos, use herramientas especializadas (como calentadores y tensores de rodamientos) para evitar el desmontaje violento; Antes de la instalación, limpie el cuello del eje y el asiento del rodamiento para asegurarse de que no haya impurezas.
Coopere con mantenimiento regular: durante el ciclo de mantenimiento del compresor de aire (generalmente cada 4000-8000 horas de operación), verifique el espacio libre, la temperatura y los sonidos anormales de los rodamientos, y reemplace la grasa lubricante envejecida (si no es un tipo de lubricación de por vida) de manera tímida.
Registro de datos operativos: use el sistema de monitoreo inteligente de Atlas Copco (como Elektronikon®) para rastrear la temperatura del rodamiento, las tendencias de vibración y emitir advertencias tempranas para fallas potenciales.
Si necesita reemplazar los rodamientos de un compresor de aire Atlas Copco, se recomienda comunicarse con su centro de servicio autorizado o un concesionario regular para garantizar la autenticidad de las piezas y la profesionalidad de la instalación, y garantizar la operación estable a largo plazo del equipo.
