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Escenarios de aplicación GA22 VSD Adecuado para escenarios industriales con fluctuaciones significativas en la demanda de gas, como procesamiento mecánico, fabricación de automóviles, fábricas de electrónica, envases de alimentos, productos farmacéuticos, etc. Puede proporcionar consistentemente aire comprimido de alta calidad para herramientas neumáticas, líneas de producción automatizadas, equipos de inspección, etc. Mantenimiento y ventajas El período de mantenimiento es largo. El mantenimiento de rutina incluye reemplazar el filtro de aire, el filtro de aceite, el separador de gas de aceite y el aceite de compresor especial (como el aceite de lubricación Atlas Copco original). La tecnología VSD no solo ahorra energía, sino que también reduce la cantidad de nuevas empresas y paradas de motor, prolonga la vida útil del equipo y reduce la frecuencia de mantenimiento.

Características técnicas de la tecnología de filtro de aire del compresor de aire Atlas Copco Tecnología de filtrado: utiliza una variedad de tecnologías de filtrado avanzadas, como el medio encapsulado para partículas húmedas, que combina múltiples capas encapsuladas a través de la tecnología Nautilus, es duradero en entornos húmedos y contaminados con aceite, y puede proporcionar una calidad de aire estable con una caída de presión más baja; El medio plisado para partículas sólidas tiene una gran superficie, que puede extender la vida útil del filtro y reducir la caída de presión; El carbono activado estructurado macroscópico, con un área superficial más grande que el medio de filtrado de carbono típico, tiene una fuerte capacidad de adsorción y un rendimiento estable; Para la filtración de agua en remolino, la fuerza centrífuga se utiliza para separar las gotas de agua.

Fallas y mantenimiento comunes de las válvulas electromagnéticas en Atlas Copco Oil-Separation Compressors: El núcleo de la válvula puede quedarse atascado debido al aceite acumulado, o las piezas de sellado pueden envejecer y causar fugas, lo que afectará la eficiencia de la separación de gas de aceite. La inspección y la limpieza regulares son necesarias. Si la válvula no funciona correctamente, verifique si la fuente de alimentación es normal y si el cuerpo de la válvula está bloqueado. Al reemplazar, es esencial usar las válvulas electromagnéticas de fábrica originales para garantizar la compatibilidad con el sistema de separación de gas de aceite y evitar el contenido excesivo de aceite en el aire comprimido o el funcionamiento anormal del equipo.

Selección y reemplazo de la válvula electromagnética AC24V 50Hz 16BAR en compresores de aire Atlas Copco: Esta especificación de la válvula electromagnética no es una parte universal. Necesita coincidir con la lógica de control y las dimensiones de instalación del modelo específico del compresor de aire (como un modelo determinado de la serie GA, la serie GHS, etc.). Al reemplazar, proporcione el modelo y el número de serie del compresor de aire y el número de componente de la válvula electromagnética original. Se recomienda comprar a través del servicio postventa oficial de Atlas Copco o concesionarios autorizados para garantizar la compatibilidad con el sistema de control del equipo y la compatibilidad de presión.

El kit de mantenimiento de 4000 horas de Atlas Copco es aplicable en los siguientes escenarios: Se utiliza principalmente para el mantenimiento preventivo regular cuando el compresor opera durante aproximadamente 4000 horas. Es uno de los ciclos de mantenimiento recomendados por Atlas Copco, y es particularmente adecuado para escenarios industriales donde se requiere una operación continua del equipo. Al reemplazar regularmente los componentes dentro del kit, puede evitar efectivamente la disminución de la eficiencia del compresor, el aumento del consumo de energía o la falla del equipo y el cierre causado por la falla del filtro, el envejecimiento del aceite o el mal sellado.

Puntos clave para el mantenimiento y el reemplazo de las válvulas solenoides de Atlas Copco (Atmosférica Copco): Durante el uso diario, es necesario prestar atención a la limpieza para evitar que el núcleo de la válvula se atasque o el sello falle debido a las impurezas en el aire comprimido. Si la válvula solenoide no funciona, las fugas o el control falla, es necesario verificar si la fuente de alimentación es normal y si se usa el núcleo de la válvula. Se recomienda reemplazar las piezas de fábrica originales para garantizar la compatibilidad y la confiabilidad.