1089962512 Partes de prensa del sensor Atlas Copco

I. Principio de trabajo

El funcionamiento del sensor de presión se basa en la conversión de efectos físicos. Hay tres tipos comunes:

Efecto piezoresistivo: el valor de resistencia de los materiales semiconductores (como el silicio) cambia cuando se someten a presión. El cambio de resistencia se convierte en una señal de voltaje a través de un puente de piedra de trigo.

Efecto piezoeléctrico: ciertos cristales (como el cuarzo) generan cargas cuando se someten a fuerza. La cantidad de carga se mide para obtener indirectamente el valor de presión.

Efecto capacitivo: los cambios de presión hacen que el espacio entre las placas del condensador cambie, lo que provoca un cambio en el valor de capacitancia, que luego se convierte en una señal eléctrica.

Iii. Escenarios de aplicación central

Control de presión: mantenga la presión del tanque de almacenamiento dentro del rango de establecimiento (como 0.6 - 0.8 MPa), descargue automáticamente cuando la presión alcanza el límite superior y reinicie cuando caiga por debajo del límite inferior.

Protección de seguridad: monitoree la presión de escape. Cuando la presión exceda el límite, active la válvula de seguridad o el cierre de emergencia para evitar riesgos de explosión.

Optimización de eficiencia energética: al monitorear la diferencia de presión entre la entrada y la salida, calcule la relación de compresión y ajuste la potencia del motor para lograr la conservación de la energía.

Diagnóstico de fallas: las fluctuaciones de presión anormales (como la caída de presión repentina) pueden indicar fugas o falla de la válvula.

IV. Parámetros clave para la selección

Rango de medición: elija según la presión de trabajo del compresor de aire. En general, es 1.5 - 2 veces la presión de trabajo (por ejemplo, si la presión de trabajo es de 0.8 MPa, seleccione un rango de 0 - 1.6 MPa).

Grado de precisión: el grado industrial comúnmente usa ± 0.5% fs, mientras que el equipo de laboratorio o médico requiere ± 0.1% FS o más.

Señal de salida: comúnmente 4 - 20 mA (anti -interferencia fuerte, adecuado para la transmisión de larga distancia), 0 - 10V (buena compatibilidad).

Material de la interfaz: para entornos corrosivos, elija acero inoxidable o materiales de interfaz de cerámica.

Grado de protección: seleccione IP65 o mayor grado de protección para ambientes húmedos o polvorientos.

V. Consejos de instalación y mantenimiento

Ubicación de instalación:

Evite la instalación en áreas con alta vibración (como cerca del motor) y agregue un dispositivo de absorción de choque.

Asegúrese de que la interfaz de presión esté verticalmente hacia abajo para evitar que el agua del condensado ingrese al interior del sensor.

Período de calibración: se recomienda calibrar una vez al año. Para aplicaciones de alta precisión, calibre cada seis meses.

Solución de problemas:

Sin salida de señal: verifique si la fuente de alimentación y el cableado están sueltos, y si el sensor se quema.

Valor de salida grande Fluctuación: puede deberse a la vibración de la tubería, la pulsación media o el envejecimiento del sensor.

Drift cero: vuelva a calibrar o reemplace el sensor.

VI. Casos de aplicación típicos

Caso 1: El compresor de aire de una fábrica con frecuencia comienza y se detiene. Al monitorear con un sensor de presión, se descubrió que la presión del tanque de almacenamiento fluctuaba demasiado. Después de ajustar la posición de instalación del sensor y optimizar los parámetros de PID, la frecuencia de inicio disminuyó en un 30%, extendiendo la vida útil del equipo.

Caso 2: Los compresores de aire médico usan sensores piezoresistivos (± 0.05% FS) para garantizar que la presión de salida sea estable a 0.3 - 0.4 MPa, cumpliendo con los requisitos estrictos de los dispositivos médicos.

Vii. Tendencias futuras

Inteligentización: integrar microprocesadores, apoyar la comunicación digital (como Modbus) y las funciones de autodiagnóstico.

Internet de las cosas (IoT): conéctese con plataformas en la nube para lograr un monitoreo remoto y mantenimiento predictivo.

Bajo consumo de energía: Use la tecnología MEMS para reducir el consumo de energía, adecuado para dispositivos portátiles con batería.