Componentes de acoplamiento de compresores de aire de Atlas Copco, I. Tipos y características comunes
Acoplamiento elástico
Estructura: compuesta de dos medias acoplamientos (conectados al eje del motor y al eje de la máquina principal respectivamente) y un elemento elástico (como una almohadilla de goma o un bloque de poliuretano) en el medio.
Características: Tiene ciertas capacidades de amortiguación y absorción de choque, puede compensar las ligeras desviaciones axiales, radiales y angulares, y es adecuado para compresores de tornillos inyectados de aceite pequeños y medianos (como la serie GA 11-75KW).
Ventajas: instalación y mantenimiento simples, bajo costo y puede reducir el impacto de la vibración en el motor y la máquina principal.
Acoplamiento de diafragma
Estructura: el par se transmite a través de un diafragma de metal (generalmente acero inoxidable), sin el problema del desgaste del elemento elástico.
Características: alta precisión, alta rigidez, con un rango de desviación permitido más pequeño, pero alta eficiencia de transmisión (cerca del 100%), resistente a las altas temperaturas y la contaminación del aceite, adecuado para modelos grandes o de alta presión (como la serie GA 90KW y superior, series ZR de baja presión).
Ventajas: larga vida útil, sin reemplazo frecuente de piezas de desgaste, adecuadas para escenarios continuos de operación de alta carga.
Acoplamiento hidráulico
Estructura: la energía se transmite a través de un líquido (generalmente aceite), que incluye la rueda de la bomba, la turbina y la rueda guía, etc.
Características: Puede lograr un arranque flexible, reducir la corriente de arranque del motor, proteger automáticamente en caso de sobrecarga, adecuado para algunos modelos especiales que requieren fluctuaciones frecuentes de parada o carga.
Ventajas: protege el motor y la máquina principal de las cargas de choque, prolonga la vida útil del equipo.
II. Funciones centrales
Transmisión de potencia: estabiliza la transmisión de la potencia de rotación del motor a la máquina principal, asegurando el funcionamiento normal del rotor de la máquina principal.
Compensación de desviación: reduce los errores de desalineación axiales, radiales y angulares durante la instalación, reduce el estrés adicional causado por la desalineación.
Buffering y absorción de choque: absorbe la vibración y el choque durante el funcionamiento, reduce el ruido y protege los componentes clave como el motor y los cojinetes principales de la máquina.
Protección contra sobrecarga: algunos tipos (como acoplamientos hidráulicos, acoplamientos con pasadores de corte) se desconectarán o se deslizarán en caso de sobrecarga, evitando que el motor o la máquina principal se dañen debido a la sobrecarga.
Iii. Mantenimiento y diagnóstico de fallas
Inspección diaria
Observe regularmente si el acoplamiento tiene vibración anormal, ruido o fuga de aceite (para acoplamientos hidráulicos).
Verifique si los elementos elásticos (como las almohadillas de goma) están envejeciendo, agrietan o usan, y si los componentes de metal tienen grietas o deformaciones.
Asegúrese de que la cubierta protectora de acoplamiento esté intacta para evitar que las piezas giratorias estén expuestas y causen accidentes de seguridad.
Calibración de alineación
Después de la instalación o reemplazo de los componentes de acoplamiento, se debe realizar una calibración de alineación precisa (sugerida para usar un instrumento de alineación láser); De lo contrario, conducirá a un desgaste prematuro del acoplamiento, calentamiento de los rodamientos o ruido anormal de la máquina principal.
Después de correr durante un período de tiempo (como cada 6 meses), vuelva a verificar la alineación para evitar desviaciones causadas por un asentamiento de cimientos o pernos sueltos.
Fallas y manejo comunes
Vibración / ruido anormal: principalmente debido a la desalineación axial, radial o angular excesiva de la alineación o daño a los elementos elásticos, requieren recalibración o reemplazo de los elementos.
Falla de transmisión de potencia: puede deberse a la fractura por diafragma, el desprendimiento de bloques elásticos o la fractura del pasador de corte, requiere detener la máquina para la inspección y el reemplazo de los componentes correspondientes, y también investigar la causa de la sobrecarga.
Alta temperatura: generalmente debido a una alineación deficiente o una lubricación insuficiente (para los acoplamientos hidráulicos), requieren calibración de alineación o reposición / reemplazo del fluido de trabajo.
Selección de componentes de acoplamiento
Las especificaciones de los componentes de acoplamiento (como el diámetro del orificio, el grado de par) deben coincidir con el diámetro del eje y la potencia del motor y la máquina principal. Se recomienda utilizar accesorios originales de Atlas Copco para garantizar la precisión dimensional y la confiabilidad del material, evitando el daño del equipo causado por accesorios inferiores.
