1. Función y principio de funcionamiento
Los amortiguadores del silenciador de escape, interfieren y absorben el ruido del flujo de aire de alta velocidad generado durante el escape del equipo a través de estructuras acústicas específicas (como materiales de absorción de sonido poroso, cámaras de expansión, cavidades de resonancia, etc.), reduciendo así el valor de decibelio de ruido. Sus funciones principales incluyen:
Reduciendo el ruido de alta frecuencia generado por el escape turbulento (que generalmente reduce en 10-30 dB).
Reducción de la contaminación acústica causada por la operación del equipo al entorno circundante, que cumple con los estándares de límite de ruido industrial (como los de la mayoría de las regiones ≤ 85 dB).
Algunos silenciadores también tienen funciones de filtrado, evitando que las impurezas (como la niebla de aceite, el vapor de agua) se descargan directamente, protegiendo el entorno circundante.
2. Equipo aplicable y características de diseño
Las características de escape de diferentes equipos varían, y el diseño del silenciador debe coincidir específicamente:
Muffler de escape para compresores: adecuado para tipo tornillo, compresores de tipo pistón, etc., capaces de resistir una alta presión de escape (generalmente 0.7-1.6 MPa), con materiales en su mayoría de acero resistente a la corrosión, y una estructura que es resistente a la presión e impacto.
Muffler de escape para secadoras: utilizado para el escape de regeneración de la adsorción o secadores de refrigeración, debe adaptarse a las características de escape intermitentes y algunos tienen un diseño de válvula unidireccional para evitar el flujo de retorno.
Muffler de escape para bombas de diafragma / bombas de vacío: para escenarios de escape de alta presión, de alto flujo, el material puede usar plásticos de ingeniería o aleaciones de aluminio, enfatizando la eficiencia de aislamiento liviano y de sonido, al tiempo que evita el impacto del flujo de aire en el grado de vacío de la bomba.
Los silenciadores de Atlas Copco generalmente coinciden con precisión con el modelo de equipo (como compresores de la serie GA, bombas de diafragma de la serie MD, etc.), asegurando una baja resistencia al flujo de aire y un efecto de aislamiento de sonido estable.
3. Problemas comunes y puntos de mantenimiento
Degradación del rendimiento:
El bloqueo interno del silenciador (como la acumulación de aceite y polvo) causará un aumento en la resistencia al escape, afectando la eficiencia de escape del equipo e incluso desencadenando una alarma de alta presión.
El envejecimiento de los materiales que absorben el sonido o el daño estructural conducirán a una reducción en el efecto de aislamiento de sonido y un aumento significativo en el ruido.
