I. Acoplamientos para compresor (utilizado para la transmisión de equipos)
Se usa para conectar el motor del compresor con la unidad principal (como rotores de tornillo, componentes del pistón, etc.), para transferir el par y compensar los errores de instalación. Las características principales son las siguientes:
1. Tipos y estructuras comunes
Acoplamientos elásticos: los elastómeros de caucho o poliuretano más utilizado a través de elastómeros de caucho o poliuretano, capaces de absorber vibraciones, impactos de amortiguación y compensación de desviaciones axiales, radiales y angulares (como la forma de la flor y las acoplaciones elásticas en forma de garra comúnmente utilizadas en las máquinas de los tornillos GA de la serie GA).
Acoplamientos rígidos: adecuados para escenarios de instalación de alta precisión, sin capacidad de amortiguación, pero con alta eficiencia de transmisión, permitiendo solo desviaciones menores (menos comúnmente utilizadas en compresores convencionales, con mayor frecuencia en condiciones especiales).
Acoplamientos de diafragma: usando diafragmas metálicos como elemento elástico, resistente a altas temperaturas y contaminación del aceite, adecuado para grandes compresores con alta velocidad de rotación y alto torque, con una fuerte capacidad de compensación y menos mantenimiento.
2. Funciones centrales
Transfiera con precisión la potencia del motor a la unidad principal del compresor, asegurando una pérdida de energía mínima.
Absorbe vibraciones e impactos durante la operación del equipo, protegiendo componentes de precisión, como motores y rodamientos.
Compensar los errores de coaxialidad durante la instalación (axial, radial, y angular), evitando el estrés adicional.
3. Fallas y mantenimiento
Problemas comunes: envejecimiento / ruptura de elastómeros (que resulta en ruido anormal, aumento de la vibración), pernos de conexión sueltos (que causan operación excéntrica), grietas de fatiga en diafragmas (es más probable que ocurra bajo alta carga).
Puntos de mantenimiento:
Inspección regular (cada 1000-2000 horas): Compruebe si los elastómeros se usan, si los pernos se apretan, y si el acoplamiento tiene movimiento radial.
Ciclo de reemplazo: los elastómeros generalmente reemplazan cada 2-3 años o según el manual, mientras que los componentes de metal con grietas deben reemplazarse de inmediato.
Requisitos de instalación: después del reemplazo, la coaxialidad debe recalibrarse (típicamente desviación radial ≤ 0.1 mm, desviación angular ≤ 0.1 °/m), de lo contrario, es propenso al desgaste temprano de los rodamientos.
II. Acoplamientos de tubería (utilizados para la conexión del sistema)
Se utiliza para conectar tuberías, como tuberías de escape del compresor y tuberías de agua de enfriamiento, principalmente para sellar, compensar el desplazamiento de la tubería, y reducir la transmisión de vibraciones.
1. Tipos comunes y escenarios aplicables
Acoplamientos de tubería flexibles:
Juntas de expansión de caucho: adecuadas para gases de baja presión o tuberías de agua, capaces de compensar el desplazamiento causado por la expansión térmica y la contracción de la tubería, mientras absorben vibraciones y evitan la concentración de tensión causada por una conexión rígida.
Acoplamientos de fuelle de metal: adecuado para tuberías de escape de alta temperatura y alta presión (como tuberías principales para el aire comprimido), con excelente resistencia a la temperatura y presión, una gran capacidad de compensación, y un buen rendimiento de sellado.
Conectores de tubería rígida: como conexiones de brida (con juntas de sellado), adecuado para secciones de tuberías fijas, que requieren una coaxialidad estricta, sin capacidad de compensación.
2. Funciones centrales
Asegúrese de que la atracción / estanqueidad de la conexión de la tubería, evitando la fuga de aire comprimido y agua de enfriamiento.
Compensar el desplazamiento causado por cambios de temperatura (como fluctuaciones en la temperatura de escape del compresor) o la vibración del equipo.
Bloquee la transmisión de la vibración del equipo al sistema de tuberías, evitando la resonancia de la tubería o la fractura por fatiga.
3. Puntos de mantenimiento
Inspección regular de las superficies de sellado para fugas (como la prueba de agua de jabón), el envejecimiento y el agrietamiento de las piezas de goma, y la corrosión o la deformación de los fuelles de metal.
Evite el estiramiento o la compresión excesiva: la capacidad de compensación de los acoplamientos flexibles es limitada, excediendo el rango provocará un daño prematuro.
Haga coincidir con el medio: las tuberías de escape deben usar materiales resistentes al aceite y altas temperaturas, y las tuberías de agua deben considerar la prevención de óxido y corrosión.
