Las principales funciones de la válvula de control de admisión de los compresores de aire Atlas Copco
Regulación del volumen de admisión: de acuerdo con la demanda de consumo de gas en el sistema, controla automáticamente la cantidad de aire que ingresa a la unidad principal del compresor para estabilizar la presión de escape (por ejemplo, reduciendo la ingesta cuando el sistema está bajo carga parcial y se abre completamente cuando está a plena carga).
Control de descarga y carga: cuando la presión del sistema alcanza el límite superior establecido, la válvula de control de admisión se cierra (o se cierra parcialmente) para poner el compresor en un estado descargado; Cuando la presión cae al límite inferior, se vuelve a abrir para restaurar la carga.
Función protectora: está completamente cerrado durante el apagado para evitar que el aceite lubricante fluya nuevamente al sistema de admisión; Se abre gradualmente durante el inicio para evitar la carga excesiva en un instante.
Estructura y principio de funcionamiento
La válvula de control de admisión de Atlas Copco generalmente adopta una estructura de válvula de mariposa neumática o electromagnética de mariposa / válvula deslizante, que consiste principalmente en las siguientes partes:
Cuerpo de la válvula: conecta el tubo de admisión a la unidad principal del compresor y tiene placas de válvula ajustables (como placas de mariposa) en el interior.
Mecanismo de control: incluye un cilindro, pistón o bobina electromagnética, que recibe señales de sensor de presión y impulsa la válvula a actuar.
Elemento de detección de presión: monitorea la presión de escape del sistema y alimenta la señal al controlador para lograr una regulación automática.
Lógica de trabajo: cuando la presión del sistema está por debajo del valor establecido, la válvula de control se abre y el aire pasa a través de la filtración antes de ingresar a la unidad principal del compresor; Cuando la presión cumple con el estándar, la válvula se cierra o acelera para reducir el volumen de admisión, y el compresor ingresa a un estado inactivo (descarga).
Modelos y características aplicables
Modelos compatibles: ampliamente utilizados en compresores de aire de tornillo de la serie GA y G (como GA90, GA110VSD, etc.), el tamaño de la válvula y el método de control de diferentes modelos varían ligeramente (como los modelos de frecuencia variable VSD pueden usar válvulas reguladoras proporcionales más precisas).
Características técnicas:
Respuesta rápida, precisión de control de alta presión (generalmente fluctuación ≤ 0.1 bar).
Utiliza materiales de sellado resistentes al desgaste para reducir las fugas y garantizar una operación estable a largo plazo.
Vinculado con el sistema de control del compresor (como Elektronikon) para lograr una regulación inteligente y reducir el consumo de energía.
Fallas y mantenimiento comunes preguntas comunes:
Jamming de la válvula: debido a la acumulación de polvo y aceite o lubricación insuficiente, la válvula no puede abrirse o cerrar por completo, lo que resulta en una presión de escape anormal y un mayor consumo de energía.
Fuga: el envejecimiento o el desgaste de los componentes de sellado hacen que el aire ingrese durante el desmontaje, lo que lleva a un consumo de energía excesivo cuando la unidad principal está inactiva.
Falla de control: los sensores de presión defectuosos, las tuberías neumáticas bloqueadas o las bobinas electromagnéticas dañadas hacen que la válvula no funcione.
Sugerencias de mantenimiento:
Limpieza regular: según la situación del polvo en el medio ambiente, desarme la válvula cada 2000-4000 horas para eliminar el polvo y el aceite internos, y verifique el estado de los componentes de sellado.
Mantenimiento de lubricación: agregue grasa lubricante especial a piezas móviles (como bujes, pistones) para evitar la interferencia.
Reemplazo oportuno: si la válvula se usa severamente o el mecanismo de control falla, se recomienda reemplazar las piezas de fábrica originales (como el modelo 1622380100, etc., consulte el manual del equipo para obtener detalles) para garantizar la compatibilidad con toda la máquina.
