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Sugerencias de mantenimiento y reemplazo para enfriadores de aceite Atlas Copco Limpieza regular: para enfriadores refrigerados por aire, limpie las manchas de polvo y aceite en las aletas regularmente. Para los refrigerados por agua, verifique si los canales de agua están bloqueados o obstruidos para garantizar el efecto de enfriamiento. Verificación de fugas: durante las inspecciones diarias, observe si hay manchas de aceite en la superficie y la interfaz del enfriador. Si se detecta fugas, reemplace las partes de sellado o el kit completo de inmediato. Tiempo de reemplazo: cuando el enfriador muestra una corrosión severa, daños a gran escala a las aletas o un bloqueo interno que causa un aumento anormal de la temperatura del aceite, se recomienda reemplazar todo el kit. Utilice preferentemente accesorios originales Atlas Copco para garantizar la compatibilidad con la unidad y el rendimiento de enfriamiento. La operación confiable de este kit afecta directamente el consumo de energía, la estabilidad y la vida útil del compresor de aire sin aceite, y es una garantía importante para mantener el funcionamiento eficiente de la unidad.

El sensor de presión del compresor de aire es para instalación y mantenimiento. Ubicación de instalación: generalmente se instala en la salida del tanque de almacenamiento, el puerto de escape del compresor o en la tubería principal para garantizar que el sensor pueda reflejar con precisión la presión del sistema y evitar la exposición directa a altas temperaturas, manchas de aceite o vibraciones severas. Calibración regular: para garantizar la precisión de la medición, el sensor debe calibrarse regularmente (generalmente una o dos veces al año) para evitar la falla de control debido a la deriva. Inspección diaria: verifique si el cableado del sensor está suelto y el sello es bueno para evitar afectar la precisión de la medición debido a la fuga de aire o un mal contacto; Si se encuentra alguna pantalla anormal o no salida de señal para el sensor, es necesario solucionar rápidamente la falla o reemplazarla.

El acoplamiento de caucho utilizado en los compresores industriales Atlas Copco debe inspeccionarse regularmente durante el mantenimiento para obtener signos de envejecimiento, grietas, deformación o desgaste excesivo. Si se encuentra daños, debe reemplazarse inmediatamente para evitar que la falla del acoplamiento cause fallas de transmisión en el compresor y que afecte el funcionamiento normal del equipo. Se recomienda utilizar piezas de fábrica originales Atlas Copco para reemplazar para garantizar la compatibilidad con el equipo y el rendimiento.

Puntos clave de reemplazo y mantenimiento Ciclo de reemplazo: 4000 - 6000 horas o reemplace según sea necesario anualmente; Para condiciones de alto polvo / alta humedad o carga pesada, se puede acortar a 3500 - 4000 horas. Instalación y sellado: Instale de acuerdo con el par manual, reemplace todas las juntas tóricas, evite el aire o el bypass de aceite sin filtrar. Monitoreo de diferencia de presión: preste atención a la diferencia de presión del aceite y el consumo de combustible, si aumenta anormalmente, detiene la máquina para su inspección y reemplazo. Reemplazo de compañía: se recomienda reemplazar simultáneamente con filtro de aire, filtro de aceite y aceite lubricante para reducir la diferencia de presión del aceite y el consumo de energía.

Recomendaciones de mantenimiento y reparación para la válvula de pistón de metal Estrategia de reemplazo: desencadenada por horas de ejecución / diferencia de presión / temperatura anormal o escucha anormal, reemplace de acuerdo con el manual; Para el mismo nivel de válvulas de gas, se recomienda reemplazarlas como un conjunto para evitar el desequilibrio de rendimiento. Instalación y sellado: limpie bien el surco y el paso de la válvula, reemplace todos los sellos y apriete uniformemente; Realice una prueba de atracción ARTHIGHTS después de la instalación, y prohíbe estrictamente evitar el aire sin filtrar. Monitoreo de la condición: registre regularmente la temperatura, presión y vibración de la cubierta de la válvula; El aumento anormal de temperatura / ruido anormal indica la placa de la válvula / fatiga de resorte o falla del sello, y debe detener inmediatamente la máquina para su inspección. Enseñanza y ejecución: se requieren nuevas máquinas o después de las reparaciones importantes, la ejecución y la reinspección se requieren para confirmar que no hay fugas y vibraciones anormales.

Recomendaciones de reemplazo y mantenimiento de "kit de desgaste" de Atlas Copco Tiempo de reemplazo: activado por el manual de servicio o cuando se producen la diferencia de presión/anormalidades de temperatura; Reemplace junto con filtros y aceite lubricante para reducir los riesgos de consumo de energía y fallas. Instalación y sellado: Apriete de acuerdo con el torque, reemplace todas las juntas tóricas/ sellos, evite el aire o el bypass de aceite sin filtrar. Grabación y advertencia: actualice los registros de mantenimiento, active la diferencia de presión/ indicador de estado/ estado y alarma remota para acortar la respuesta del tiempo de inactividad.