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Ciclo de mantenimiento y manifestaciones de falla del kit de sello del eje de transmisión para compresores de aire Atlas Copco: Se recomienda inspeccionar una vez cada 8,000 - 12,000 horas de funcionamiento, o reemplazarlo inmediatamente si hay fugas de aceite en el exterior del cuerpo de la máquina. Síntomas de falla: fuga de aceite (tipo de aceite), pérdida anormal de aire comprimido, ruido anormal de los rodamientos (causados ​​por la intrusión de impurezas) Si necesita información de piezas específica, proporcione el modelo completo del compresor de aire (como GA22 VSD) y el año de producción, para que podamos consultar con precisión las especificaciones y el manual de reemplazo del kit original del sello Atlas Copco.

Puntos clave para la instalación y mantenimiento del conjunto de la válvula de retención de compresores sin aceite Atlas Copco: Durante la instalación, es necesario ensamblar de acuerdo con la dirección del flujo indicada por la flecha del cuerpo de la válvula. La instalación inversa causará presión anormal del sistema. El sistema sin aceite tiene altos requisitos de limpieza. Antes de la instalación, las interfaces deben limpiarse para evitar que las impurezas ingresen. Al reemplazar las piezas de sellado, solo se deben utilizar accesorios específicos originales sin aceite del fabricante. Se prohíbe el aceite lubricante ordinario (contaminará el aire comprimido). Inspección regular (sugerida cada 2000 horas de funcionamiento): si hay sonidos anormales durante la apertura/cierre, fugas o pérdida de presión excesiva, el desgaste del núcleo de la válvula o la elasticidad de la primavera deben verificarse y desmontar para su inspección.

Consejos de mantenimiento para el kit de válvula de descarga de compresores de aire Atlas Copco: verifique regularmente el rendimiento de sellado de los componentes de la válvula. Si hay una caída rápida en la presión después de la descarga, la carga frecuente o el ruido anormal, puede deberse al desgaste del núcleo de la válvula o una falla de la válvula electromagnética. En tales casos, el kit debe ser reemplazado de inmediato.

2200599743 Atlas Copco Air Compressor Valve + Pipe D.6 Consejo de mantenimiento: Verifique regularmente el rendimiento de sellado de la válvula unidireccional. Si hay fugas de aire o interferencia, es necesario reemplazarla a tiempo. Especialmente en 6 mm de tales tuberías de diámetro pequeño, es más probable que las impurezas causen que el núcleo de la válvula se obstruya. Si necesita información específica sobre las piezas de válvula unidireccional, se recomienda proporcionar el modelo específico del compresor de aire (como la serie GA, GX, etc.) para que se puedan consultar los parámetros de pieza compatible precisos.

Precauciones de mantenimiento y reemplazo para el kit de válvula de aceite de compresor de aire ATLAS COPCO COPCO Kit Inspeccione regularmente el rendimiento del sellado y la flexibilidad operativa de la válvula de retención para evitar la falla de la válvula de retención o una mayor resistencia en el circuito de aceite debido a la interferencia o desgaste del núcleo de la válvula de los componentes de sellado. Al reemplazar, use el kit de fábrica original para garantizar la compatibilidad con los parámetros del circuito de aceite del modelo, para evitar afectar el efecto de lubricación debido a especificaciones incompatibles. Antes de la instalación, limpie la interfaz del circuito de aceite para eliminar las impurezas; Después de la instalación, verifique la presión del circuito de aceite a través de la operación de prueba para confirmar que no hay fuga antes de ponerla en uso. Se recomienda reemplazar con aceite lubricante, filtros de aceite, etc. al mismo tiempo para garantizar la consistencia de limpieza y rendimiento de todo el sistema de circuitos de aceite.

Precauciones de mantenimiento y reemplazo para válvulas de drenaje LDI de compresores de aire Atlas Copco Verifique regularmente la condición de trabajo de la válvula de drenaje, observe si el drenaje es suave y evite la falla del drenaje debido al bloqueo por impurezas (el drenaje manual se puede realizar periódicamente para la limpieza auxiliar). Si hay fuga continua o incapacidad para drenar, las piezas de sellado o todo el cuerpo de la válvula deben reemplazarse a tiempo para evitar afectar la calidad del aire comprimido. Al reemplazar, seleccione el modelo compatible para garantizar que el grado de presión, el tamaño de la interfaz y el equipo coincidan; Antes de la instalación, la presión del sistema debe vaciarse para evitar la expulsión del fluido. Antes de apagarse a largo plazo, se recomienda descargar manualmente el agua residual en el sistema para proteger la válvula de drenaje y la tubería de la corrosión.