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Atlas Copco 2902022207, Las funciones de la unidad de intercambio de compresores de aire Atlas Copco: La función principal es la recuperación de calor y la optimización del sistema. La función principal de la unidad de intercambio de compresores de aire es recuperar el calor residual generado durante el funcionamiento de los compresores de aire y transferir este calor al agua fría a través del intercambio de calor, calentándola a 50-80 ℃, que luego se utiliza para agua caliente sanitaria, agua caliente de proceso o enfriamiento por calor residual en las empresas, logrando un suministro de agua caliente de "costo cero" y reduciendo la dependencia de la empresa de la energía mineral. La función auxiliar es garantizar el funcionamiento estable del compresor de aire. Al recuperar el calor residual, se puede reducir efectivamente la temperatura interna del compresor de aire, reducir el impacto de las altas temperaturas en el equipo y extender la vida útil del compresor de aire; al mismo tiempo, reduce la frecuencia de las alarmas de alta temperatura del compresor de aire, reduce el tiempo de funcionamiento de los ventiladores y otros sistemas de refrigeración y ahorra pérdidas de energía.

Atlas Copco 1320404730, las palas de los compresores de aire Atlas Copco son los componentes principales. La función principal de las aspas centrales de conversión de energía es cambiar la dirección y la velocidad del flujo de aire, convirtiendo la energía cinética en energía mecánica, que es el componente clave para que el compresor de aire logre la compresión del gas. Funcionamiento estable, el diseño de las palas incide directamente en la seguridad y economía del compresor de aire. Los cambios en su estado pueden causar fallas en el host.

Atlas Copco 1901902344, La función de la válvula de ventilación del compresor de aire Atlas Copco: liberar presión de forma segura. Cuando el equipo se apaga o se detiene, descarga automáticamente el gas interno para evitar la acumulación de presión y el riesgo de explosión o daño al equipo. Algunos modelos pueden monitorear la presión en tiempo real y ajustar automáticamente el volumen de ventilación para evitar fenómenos de sobretensión. Reducción de presión del sistema: Al controlar la descarga de gas, asegura la estabilidad de la presión en los equipos y sistema de tuberías, especialmente indicado para ambientes de alta presión. Arranque auxiliar: Después del apagado, libera presión automáticamente para ayudar al tanque de petróleo y gas a reducir rápidamente la presión base, facilitando el siguiente arranque.

Atlas Copco 0634100078, Las funciones de los sellos Atlas Copco: Evitar fugas. Los sellos llenan los espacios entre los componentes mecánicos mediante deformación elástica, bloqueando la fuga de aire comprimido o aceite lubricante, asegurando una presión estable del sistema. Aísle el medio, evite la mezcla de aceite lubricante y aire comprimido y garantice la pureza del gas. Reducir la fricción y el desgaste. Los sellos con bajos coeficientes de fricción pueden reducir la fricción entre el sello del eje y los componentes giratorios, extendiendo la vida útil del equipo. Resista la contaminación, evite que el polvo externo, la humedad y otras impurezas ingresen al interior del compresor y proteja los componentes principales.

Atlas Copco 1901067022,La función de la válvula de succión de aceite de los compresores de aire Atlas Copco: La válvula de succión de aceite es un componente clave del sistema de lubricación de los compresores de aire. Su función principal es garantizar el suministro fluido de aceite lubricante y mantener la estabilidad del sistema. Al controlar la entrada de aceite lubricante, mediante acciones de apertura o cierre, regula el flujo de aceite lubricante que ingresa a la tubería de succión desde el tanque de aceite, asegurando que las piezas de fricción como el rotor y los cojinetes del compresor de aire reciban suficiente lubricación. Para evitar el reflujo de aceite, cuando el compresor de aire está apagado o descargado, la válvula de succión de aceite se cierra, evitando que el aceite lubricante a alta presión en el tanque de aceite regrese a través de la tubería de succión al tanque de aceite, evitando el desperdicio de aceite y la contaminación del sistema. Mantener la presión del sistema, en coordinación con las válvulas de mantenimiento de presión y otros componentes, mantener la presión estable en el tanque de petróleo y gas, proporcionar soporte de presión continuo para el sistema de lubricación, garantizar que el aceite lubricante pueda transportarse sin problemas a todos los puntos de lubricación. Al filtrar impurezas para proteger el equipo, algunas válvulas de succión de aceite están equipadas con filtros o se usan en combinación con filtros de succión para filtrar partículas metálicas e impurezas en el aceite lubricante, evitando que ingresen a la unidad principal del compresor de aire, lo que reduce el desgaste de los componentes.

Atlas Copco 2901205100, Clasificación y materiales de los filtros de aire: Los materiales para los filtros gruesos incluyen malla de alambre de acero inoxidable y fibras sintéticas. Su ámbito de aplicación es generalmente en entornos industriales, como en la fabricación mecánica, la impresión y el teñido de textiles, para eliminar grandes partículas de impurezas. Los materiales para filtros de eficiencia media incluyen fibras sintéticas y fibras de vidrio. Su ámbito de aplicación es para áreas con altos requisitos de calidad del aire, como algunos procesamiento de alimentos, productos farmacéuticos y talleres limpios. Los materiales para los filtros de alta eficiencia incluyen fibras de vidrio ultrafinas y malla de alambre de acero inoxidable. Su ámbito de aplicación es para entornos precisos, como electrónica, bioingeniería y quirófanos limpios, para garantizar la limpieza del aire. Materiales y clasificación de los filtros de aceite: los filtros de aceite a base de papel se utilizan en entornos industriales convencionales para filtrar grandes partículas de impurezas en el aceite lubricante. Los filtros de aceite de fibra sintética se utilizan en metalurgia, textiles y electrónica y son adecuados para requisitos de filtración de partículas de tamaño mediano. Los filtros de aceite de fibra de vidrio se utilizan para requisitos de filtración de alta precisión, como en los sistemas de lubricación de equipos de energía térmica y nuclear. Se utilizan principalmente en la fabricación mecánica para garantizar el funcionamiento normal de herramientas y equipos neumáticos.