Los componentes principales del kit de mantenimiento Atlas Copco:
Generalmente incluye los siguientes componentes del núcleo (específicamente dependiendo del modelo):
Filtro de aire Atlas Copco:
Utiliza papel de filtro de alta calidad o materiales de filtrado compuesto (como fibras de vidrio de múltiples capas), divididos en el elemento del filtro principal y el elemento de filtro de seguridad (para algunos modelos). El elemento del filtro principal es responsable de interceptar la mayoría de las impurezas, con una precisión de filtración que generalmente varía de 1 a 5 micras; El elemento de filtro de seguridad sirve como copia de seguridad, evitando que las impurezas ingresen directamente a la unidad principal cuando el elemento del filtro principal está dañado, proporcionando una protección dual.
Atlas Copco Seals:
Incluye anillos de sellado de goma, juntas, etc., utilizados para sellar el elemento del filtro y la carcasa del filtro, evitando que el aire sin filtrar ingrese a través de los huecos y asegurando que todo el aire entrante pase a través del elemento del filtro para la filtración.
Accesorios de instalación de Atlas Copco:
Algunos kits de mantenimiento pueden incluir clips, pernos o instrucciones de instalación para facilitar las operaciones de reemplazo estandarizadas.
Funciones centrales
Filtración de admisión de Atlas Copco: intercepta eficientemente el polvo, las partículas de arena y las fibras en el aire, reduciendo los contaminantes que ingresan a la unidad principal y reducen el desgaste abrasivo en componentes de precisión como rotores y cojinetes.
Asegura la eficiencia de admisión: la estructura plisada razonable y el diseño de ventilación reducen la resistencia a la admisión al tiempo que logran una filtración eficiente, asegurando que el compresor de aire reciba suficiente volumen de admisión, manteniendo el volumen de escape nominal y la eficiencia energética.
Extiende la vida útil de los componentes asociados: reduce la contaminación del aceite lubricante por impurezas, retrasa la obstrucción de filtros de aceite y separadores de aceite, e indirectamente reduce el costo general de mantenimiento de la máquina.
Puntos de compatibilidad y reemplazo
Modelos compatibles:
Los diferentes kits de mantenimiento corresponden a series específicas de compresores de aire (como GA, G, ZR, etc.), y es necesario confirmar la compatibilidad en función del modelo de equipo y el número de serie para garantizar que el tamaño del elemento del filtro, el método de instalación y la instalación en la coincidencia de la carcasa del filtro.
Ciclo de reemplazo:
En condiciones normales, se recomienda reemplazar cada 2000-4000 horas. En entornos hostiles (como minas, plantas de cemento, sitios de construcción), el período de reemplazo debe acortarse a 1000-2000 horas.
Algunos modelos están equipados con un medidor de diferencia de presión de filtro de aire. Cuando la diferencia de presión excede el valor establecido (generalmente 5-10 mbar), es necesario reemplazar de inmediato.
Precauciones de reemplazo:
Antes del reemplazo, detenga la máquina y limpie el exterior de la carcasa del filtro para evitar que los escombros caigan en la carcasa del filtro durante el desmontaje.
Al instalar el nuevo elemento de filtro, asegúrese de que los sellos estén intactos y colocados correctamente, y apriete los componentes de fijación (evitando el exceso de vigilancia y dañando la carcasa del filtro).
Después del reemplazo, verifique el ajuste entre el elemento del filtro y la carcasa del filtro, y observe si la diferencia de presión vuelve al rango normal después de iniciar la máquina.
