Atlas Copco 1621049600 Funciones principales
Sellado y prevención de fugas: a través de su propia deformación (elástica o plástico), llena la desigualidad microscópica de las dos superficies de apareamiento para evitar la fuga de aire comprimido, aceite lubricante de bridas, cubiertas finales, interfaces de tubería, etc.
Buffering y protección: reduce la fricción directa y el choque de vibración entre los componentes de conexión (como el metal y el metal), protegiendo las superficies de contacto de los rasguños o el triturador.
Gaps de compensación: absorbe los cambios en la brecha en las superficies de apareamiento causadas por errores de fabricación, desviaciones de ensamblaje o variaciones de temperatura, manteniendo un efecto de sellado estable.
Distribución de fuerza uniforme: distribuye la presión de los pernos o sujetadores de manera uniforme en las superficies de apareamiento, evitando el estrés local excesivo que causa la deformación de los componentes.
Tipos comunes y escenarios de aplicación
Basado en materiales y estructuras, se divide principalmente en las siguientes categorías:
Juntas de goma
Material: caucho de nitrilo (resistente al aceite), caucho de flúor (resistente a alta temperatura, corrosión química), caucho de silicona (resistente a temperaturas altas y bajas), etc.
Características: buena elasticidad, excelente rendimiento de sellado, adecuado para escenarios de baja presión (≤1mpa), temperatura normal o temperatura media.
Aplicaciones: interfaces de enfriador de aceite, juntas de tubería de agua, superficies de acoplamiento de brida de baja presión, sellos de ventanas de observación, etc.
Juntas de metal
Material: cobre, aluminio, acero bajo en carbono, acero inoxidable, etc. Tipo:
Arandelas planas: se usa para las superficies articulares de los componentes de metal para mejorar el sellado y distribuir presión;
Arandelas de engranajes: tenga dientes en forma de anillo en la superficie, logrando el sellado a través de la deformación de los dientes, adecuado para escenarios de mediana y alta presión;
Landadoras de olas: tienen cierta elasticidad y pueden compensar los cambios de brecha, adecuados para áreas propensas a vibraciones.
Aplicaciones: bridas del cuerpo del cilindro de alta presión, cubiertas del extremo del separador de gas de aceite, asientos de sellado del eje principal, etc., en áreas de alta presión.
Arandelas compuestas
Estructura: Marco de metal (como cobre, acero inoxidable) cubierto con caucho, asbesto o materiales de sellado de grafito, equilibrando la resistencia del metal y el rendimiento de sellado del no metal.
Características: resistente a alta presión (hasta 10MPa o más), resistente a la alta temperatura, adecuada para condiciones de trabajo complejas.
Aplicaciones: cubierta principal de la máquina de tornillo, bridas de válvula de alta presión, piezas de conexión entre separadores de gas de aceite y cilindros.
Arandelas de asbesto / no asbesto
Material: asbesto (material tradicional, reemplazado gradualmente debido a preocupaciones ambientales) o fibras no asbestas (como fibras de vidrio, fibras de aramida) combinadas con caucho.
Características: buena resistencia térmica (-50 ℃ ~ 200 ℃), bajo costo, adecuado para sellado medio y baja presión.
Aplicaciones: cubiertas de cilindro de máquina de pistón antiguas, bridas de tubo de escape, etc.
Parámetros clave y selección
Parámetros de tamaño: diámetro interno, diámetro exterior, grosor debe combinarse estrictamente con los agujeros de los pernos y las dimensiones de la brida de la parte de conexión, demasiado grande causará dificultades de instalación, demasiado pequeño no cubrirá la superficie de sellado.
Presión de trabajo: la baja presión (≤1MPA) puede seleccionar las arandelas de caucho o no asbesto; La presión media y alta (1 ~ 10MPa) necesita seleccionar arandelas de metal o compuesta.
Temperatura de trabajo: la temperatura normal (-20 ℃ ~ 80 ℃) puede seleccionar arandelas de goma de nitrilo; La temperatura alta (80 ℃ ~ 200 ℃) necesita seleccionar arandelas compuestas de fluoración, metal o grafito.
Compatibilidad de los medios: combinado con los medios de contacto (aire, aceite lubricante, refrigerante, etc.), como el caucho de nitrilo para escenarios resistentes al aceite, fluororuber o acero inoxidable para escenarios resistentes a la corrosión.
Puntos de instalación y mantenimiento
Preparación antes de la instalación:
Limpie las manchas de aceite, el óxido, las rebabas en la superficie de la articulación, asegúrese de que la superficie esté plana y limpia;
Verifique si las lavadoras tienen grietas, daños o envejecimiento (como lavadoras de goma endurecidas), y no usan las que no están calificadas.
Instalación correcta:
Las lavadoras deben estar centradas y colocadas para garantizar una cobertura completa de la superficie de sellado, evite el compensación que causa fugas locales;
Al apretar los pernos, aplique la fuerza uniforme (en una secuencia diagonal), evite el exceso de ajuste que puede aplastar las arandelas o el puente de subproceso, lo que puede provocar un sellado deficiente;
Antes de instalar lavadoras de metal, aplique una pequeña cantidad de sellador (como sellador de silicona) para mejorar el efecto de sellado (no necesario, dependiendo del trabajo
