Noticias

La importancia de mantenimiento del kit de ajuste del vástago de la válvula de retención para los compresores de aire Atlas Copco ZT55-90 Series El ajuste preciso del vástago de la válvula puede garantizar que la válvula de admisión se abra completamente cuando se carga (reduciendo la resistencia de admisión) y se cierre completamente cuando se descarga (evita que el aire comprimido fluya hacia atrás), afectando directamente la eficiencia volumétrica y el consumo de energía del compresor. Las inspecciones regulares pueden ayudar a detectar problemas de desgaste del vástago o interferencia de válvula por adelantado, evitando el apagado de la unidad o el daño por sobrecarga a los componentes centrales (como la unidad principal y el motor) debido a la falla de la válvula de admisión. Al elegir, se recomienda priorizar el uso del kit original de Atlas Copco para garantizar que el tamaño del componente, el material y el modelo coincidan completamente con la serie ZT55-90, garantizando el efecto de ajuste y la confiabilidad de la operación del equipo.

Puntos clave de mantenimiento para impulsores tipo rueda de gusanos en Atlas Copco Centrifugal Air Compressors Inspección regular: use endoscopios o apague para el desmontaje para verificar si hay grietas, desgaste, depósitos o marcas de impacto de objetos extraños en la superficie del impulsor. Se debe prestar especial atención a las raíces de la cuchilla (áreas de concentración de estrés). Calibración de equilibrio dinámico: si el impulsor muestra una ligera deformación o desgaste después de la operación a largo plazo, puede causar un desequilibrio de equilibrio dinámico. La recalibración es necesaria para evitar la vibración excesiva del sistema de eje. Estándar de reemplazo: cuando el impulsor tiene grietas irreparables, daños graves a las cuchillas o el equilibrio dinámico no se puede ajustar al rango calificado, es necesario reemplazar el impulsor de fábrica original a tiempo para garantizar la seguridad operativa y operativa de la unidad.

Sugerencias de mantenimiento y reemplazo para enfriadores de aceite Atlas Copco Limpieza regular: para enfriadores refrigerados por aire, limpie las manchas de polvo y aceite en las aletas regularmente. Para los refrigerados por agua, verifique si los canales de agua están bloqueados o obstruidos para garantizar el efecto de enfriamiento. Verificación de fugas: durante las inspecciones diarias, observe si hay manchas de aceite en la superficie y la interfaz del enfriador. Si se detecta fugas, reemplace las partes de sellado o el kit completo de inmediato. Tiempo de reemplazo: cuando el enfriador muestra una corrosión severa, daños a gran escala a las aletas o un bloqueo interno que causa un aumento anormal de la temperatura del aceite, se recomienda reemplazar todo el kit. Utilice preferentemente accesorios originales Atlas Copco para garantizar la compatibilidad con la unidad y el rendimiento de enfriamiento. La operación confiable de este kit afecta directamente el consumo de energía, la estabilidad y la vida útil del compresor de aire sin aceite, y es una garantía importante para mantener el funcionamiento eficiente de la unidad.

El sensor de presión del compresor de aire es para instalación y mantenimiento. Ubicación de instalación: generalmente se instala en la salida del tanque de almacenamiento, el puerto de escape del compresor o en la tubería principal para garantizar que el sensor pueda reflejar con precisión la presión del sistema y evitar la exposición directa a altas temperaturas, manchas de aceite o vibraciones severas. Calibración regular: para garantizar la precisión de la medición, el sensor debe calibrarse regularmente (generalmente una o dos veces al año) para evitar la falla de control debido a la deriva. Inspección diaria: verifique si el cableado del sensor está suelto y el sello es bueno para evitar afectar la precisión de la medición debido a la fuga de aire o un mal contacto; Si se encuentra alguna pantalla anormal o no salida de señal para el sensor, es necesario solucionar rápidamente la falla o reemplazarla.

El acoplamiento de caucho utilizado en los compresores industriales Atlas Copco debe inspeccionarse regularmente durante el mantenimiento para obtener signos de envejecimiento, grietas, deformación o desgaste excesivo. Si se encuentra daños, debe reemplazarse inmediatamente para evitar que la falla del acoplamiento cause fallas de transmisión en el compresor y que afecte el funcionamiento normal del equipo. Se recomienda utilizar piezas de fábrica originales Atlas Copco para reemplazar para garantizar la compatibilidad con el equipo y el rendimiento.

Puntos clave de reemplazo y mantenimiento Ciclo de reemplazo: 4000 - 6000 horas o reemplace según sea necesario anualmente; Para condiciones de alto polvo / alta humedad o carga pesada, se puede acortar a 3500 - 4000 horas. Instalación y sellado: Instale de acuerdo con el par manual, reemplace todas las juntas tóricas, evite el aire o el bypass de aceite sin filtrar. Monitoreo de diferencia de presión: preste atención a la diferencia de presión del aceite y el consumo de combustible, si aumenta anormalmente, detiene la máquina para su inspección y reemplazo. Reemplazo de compañía: se recomienda reemplazar simultáneamente con filtro de aire, filtro de aceite y aceite lubricante para reducir la diferencia de presión del aceite y el consumo de energía.