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ATLAS COPCO Compresor de aire "Sensor de nivel de agua" Diagnóstico rápido y problemas comunes Falsa alarma / falla para informar: verifique si la instalación está suelta, si la sonda está obstruida / bloqueada o cubierta; Calibre o reemplace el sensor. Alarma continua: verifique si la válvula de drenaje está bloqueada o si la lógica de control es anormal; Limpie el grupo de válvulas y la tubería. Anormal después del reemplazo: verifique el número de pieza, el cableado y el rango / configuración de límite superior e inferior; Restablecer / volver a calibrar si es necesario.

Mantenimiento y manejo de fallas de la temperatura de aceite Electronic Elektronikon Control Módulo de Atlas Copco Air Compressors Si hay lecturas anormales de temperatura del aceite, el sistema de calentamiento/enfriamiento no responde, o la protección de la temperatura del aceite se activa con frecuencia, puede estar relacionado con este módulo de control. Sugerencias de mantenimiento: Primero, verifique si el sensor de temperatura del aceite y las líneas de conexión son normales. Eliminar fallas de señal front-end; Si el módulo en sí es defectuoso, se recomienda reemplazar las piezas de fábrica originales para garantizar el rendimiento de control. Después del reemplazo, se requiere la calibración de parámetros a través de herramientas especiales para que coincida con el modelo; Compruebe regularmente el estado del módulo a través de la función de autoevaluación del sistema Elektronikon para detectar rápidamente problemas potenciales.

Problemas comunes y mantenimiento de sensores de presión del compresor de aire Atlas Copco Los problemas comunes con los sensores de presión incluyen deriva de medición (datos inexactos), interrupción de la señal (falla de línea o componente), fuga de interfaz, etc. Sugerencias de mantenimiento: Verifique regularmente el sellado de la instalación del sensor para evitar fugas de presión o errores de medición debido a la flojencia; Mantenga la interfaz del sensor limpia para evitar la contaminación del aceite y las impurezas del bloqueo y afectan la medición; Cuando hay visualización de presión anormal, la parada de inicio frecuente de la unidad o una operación de protección de presión incorrecta, es necesario verificar si el sensor está defectuoso. Se recomienda reemplazar el sensor original para garantizar la coincidencia de rendimiento. Al reemplazar, preste atención a mantener los parámetros de calibración consistentes con el modelo original.

Fallas comunes y mantenimiento de válvulas electromagnéticas en compresores de aire Atlas Copco Las fallas comunes de las válvulas electromagnéticas incluyen el agotamiento de la bobina (lo que resulta en la incapacidad de operar), pegado del núcleo de la válvula (causado por impurezas o desgaste) y el envejecimiento de los componentes de sellado (que conducen a fuga media). Durante el mantenimiento diario, se deben tener en cuenta los siguientes puntos: Verifique regularmente si los terminales de conexión están sueltos para evitar un mal contacto; Mantenga el cuerpo de la válvula limpio para evitar que las impurezas ingresen al núcleo de la válvula; Cuando hay una operación anormal, se recomienda reemplazar la válvula electromagnética original para garantizar la compatibilidad de rendimiento. Al reemplazar, preste atención a la consistencia de las especificaciones de voltaje y las dimensiones de la interfaz.

Instrucciones de mantenimiento y reemplazo para el kit de servicio VCU (unidad de control de válvulas) de compresores de aire de tornillo Atlas Copco Cuando el compresor experimenta la carga/descarga frecuente, la presión fuera de control, la adhesión de la válvula o la fuga de VCU, puede estar relacionado con la falla de la unidad de control de la válvula. Se recomienda utilizar este kit de servicio para su reparación. Durante el proceso de reemplazo, siga las especificaciones en el manual del equipo, preste atención a la corrección de las conexiones eléctricas y la dirección de instalación de los componentes de sellado, y si es necesario, calibre los parámetros de control para garantizar que la función VCU vuelva a la normalidad después de la reparación.

Reemplazo del kit de servicio y mantenimiento de componentes de la bomba de aceite de metal de Atlas Copco para los compresores de aire de tornillo de la serie ZR/ZL 55-90 Cuando hay ruidos anormales de la bomba de aceite, presión de suministro fluctuante, flujo de aceite lubricante insuficiente o fuga de aceite en el circuito de aceite, se recomienda verificar el estado de la bomba de aceite y usar este kit de servicio para el mantenimiento. Durante el proceso de reemplazo, siga estrictamente los procedimientos en el manual del equipo para operar y garantice la instalación correcta de los componentes (como la posición de malla de engranaje y la dirección de ensamblaje de los sellos), y realice una prueba de presión después de la reparación para confirmar que el rendimiento de la bomba de aceite ha vuelto a la normalidad.