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Atlas Copco Gear Realización e inspección Inspección preliminar Gire manualmente el eje de engranaje para sentir si la rotación es suave y verifique si hay un ruido anormal o vibración excéntrica. Compruebe si la ruta de lubricación en la caja de cambios no está obstruida y agregue aceite de engranaje al nivel estándar según las regulaciones. Ejecución de prueba sin carga Conecte la fuente de alimentación y realice una operación a corto plazo (5-10 minutos) sin carga. Escuche cualquier ruido anormal (como sonidos de fricción de metal, chillidos de alta frecuencia) de la caja de cambios. Después de detener la máquina, verifique las temperaturas de los rodamientos y engranajes (no debe exceder la temperatura ambiente en 40 ° C) y observe cualquier fuga de aceite. Prueba de carga Cargue gradualmente a la presión nominal y funcione durante más de 30 minutos. Vuelva a verificar el ruido, la temperatura y las condiciones de sellado, y confirme que no hay anormalidades.

Mantenimiento y reemplazo de Atlas Copco: Inspeccione regularmente el desgaste, la deformación o el envejecimiento de los anillos de forma especial. Reemplácelos inmediatamente si se encuentran anormalidades. Al reemplazar, es necesario usar los anillos de forma especial original o la misma especificación. Los anillos estándar no pueden usarse como sustitutos. Durante el proceso de desmontaje e instalación, evite golpear las partes débiles de los anillos de forma especial, para evitar la deformación y el daño. Aunque los anillos de forma especial del compresor de aire no son universales, juegan un papel irremplazable en partes estructurales especiales. Su diseño y fabricación deben igualar estrictamente los requisitos específicos del equipo, y se debe prestar especial atención a la precisión y la direccionalidad durante la instalación y el mantenimiento para garantizar la operación coordinada de todos los componentes complejos del compresor de aire.

Atlas Copco 1621049600 Mantenimiento y reemplazo: Durante el mantenimiento regular del compresor de aire, es necesario verificar el estado de las juntas. Si se encuentra alguna deformación, envejecimiento o daño, deben reemplazarse de inmediato; Después del desmontaje, si la junta ha sufrido deformación plástica (como una junta de metal), incluso si no está dañada, se recomienda reemplazarla para evitar el uso repetido que conduzca a la falla de sellado; Al reemplazar, es necesario usar juntas de la misma especificación y material que las originales. Está prohibido sustituir con diferentes tipos de juntas (como usar una junta de goma en lugar de una junta de metal). Aunque las juntas del compresor de aire son componentes pequeños, son cruciales para el rendimiento de sellado del sistema. Elegir las juntas apropiadas e instalarlas y mantenerlas correctamente puede reducir efectivamente las fallas de fuga, reducir el consumo de energía y extender la vida útil del compresor de aire.

ATLAS COPCO MANTENIMIENTO DIARIO: Válvula de drenaje manual: drene al menos 1-2 veces al día. El efecto de drenaje es mejor después de apagar la máquina (en este momento, la presión del sistema es baja y el agua es más fácil de descargar). Válvula de drenaje automática: verifique una vez por semana. Limpie las impurezas (como manchas de aceite, óxido) en el filtro o bola flotante para evitar el bloqueo. Válvula de drenaje electrónica: verifique regularmente si la configuración del temporizador es razonable, limpie el núcleo de la válvula electromagnética para garantizar un funcionamiento suave. Cuando la temperatura ambiente está por debajo de 0 ℃, tome medidas como aislamiento o calentamiento para evitar que el puerto de drenaje se congele y se obstruya.

Consejos de mantenimiento de Atlas Copco Gear Inspección regular: observe la condición de la superficie del diente del engranaje, mida el espacio libre del diente y reemplácelos inmediatamente si se encuentran anormalidades. Gestión de lubricación: use aceite de engranaje dedicado (o aceite específico de compresor de aire), reemplácelo regularmente y mantenga el nivel de aceite normal para evitar la contaminación del aceite. Calibración de instalación: asegúrese de que el paralelismo y la perpendicularidad del eje de engranaje cumplan con los requisitos y evite la operación de carga desigual. Control de carga: evite que el compresor de aire funcione en condiciones de sobrecarga a largo plazo y reduzca el daño por fatiga a los engranajes. El diseño y el mantenimiento de los engranajes de compresor de aire son cruciales para el rendimiento general de la máquina. Las combinaciones de engranajes de alta precisión con un buen sistema de lubricación pueden reducir significativamente el ruido operativo, extender la vida útil y garantizar el funcionamiento eficiente y estable del compresor de aire.

Consejos de mantenimiento de Atlas Copco: Inspección regular: retire la cubierta del cilindro y limpie la superficie de la válvula de las manchas de aceite y los depósitos de carbono (especialmente para los compresores de aire de tipo pistón, ya que el aceite lubricante de alta temperatura puede causar fácilmente depósitos de carbono); Reemplace las piezas de desgaste: las placas de válvulas, los resortes, las juntas de sellado, etc. se consideran piezas de desgaste. Cuando se detecta el desgaste, la deformación o el envejecimiento, deben reemplazarse a tiempo; Mantenga limpio: evite introducir impurezas durante la instalación. El dispositivo de filtro del sistema de admisión necesita un mantenimiento regular para reducir el polvo que ingresa al cilindro. Aunque la válvula de cubierta del cilindro es un componente pequeño, afecta directamente la eficiencia de compresión y la estabilidad operativa de toda la máquina. Durante el mantenimiento diario, se debe prestar especial atención al rendimiento de sellado y su flexibilidad operativa. Si se producen anormalidades, se deben realizar reparaciones oportunas para extender la vida útil del compresor de aire.